不锈钢复合管是由基层和复层组成，基层为20#钢的碳钢管，复层为0Gr19Ni9的不锈钢管。通过在不锈钢复管内壁施加高压，使其与基管达到紧密接触，形成完全贴合的内衬层。复合后满足结构强度及钢性的要求，复层满足耐腐蚀性要求。基层厚度一般较大，其主要作用是承受介质压力；复层厚度一般较小，只占总厚度的10 %～20 %，从而达到低成本高收益，基层材质为20#钢，属于优质低碳钢，是压力容器和压力管道的常用钢材，具有较高的强度，良好的塑性及韧性，焊接性很好。复层材质为0Cr19Ni9，属于奥氏体不锈钢，具有优异的耐腐蚀性，良好的工艺性能和焊接性能
不锈钢复合管焊接，采用焊接方法是手工钨极氩弧焊（GTAW/141）。钨极氩弧焊的电弧稳定，热量比较集中，在惰性气体(氩气)的保护下，焊接熔池纯洁，焊缝质量较好。打底层和过渡层，管子内部需要充氩气对焊缝背面进行保护，否则将产生严重的氧化，影响焊缝成型和焊接性能。
焊接制作过程中，主要工艺步骤包括：管子切割—坡口加工—端部封焊—打磨坡口—组装—焊接—焊缝检验—水压试验—酸洗—气密性试验等几个部分。
复合管焊接
(一) 复合管焊接工艺要求
钨极氩弧焊（GTAW/141）属于气体保护焊，焊接时如果有风，将会影响焊接质量。焊接场所应采取防风、防寒等措施，确保施焊环境不低于5℃，气体保护焊时风速＞2m/s、相对湿度＞90％，禁止施焊。
焊接前，应把准备焊接的区域25mm范围内清理干净，确保无切割和加工的切削液、油、铁锈、水垢或其他有害物质，以免焊接过程中产生气孔等缺陷。
(二) 复合管端部封焊
由于复合管的基层和复层只是通过挤压使内外壁贴合在一起，接触面存在空气、水分和油污等杂质。焊接过程中，受热会分解为水蒸气和CO2气体，会影响焊缝质量，产生气孔等缺陷。另外，由于复层和基层之间不易熔合在一起，所以需要对复合管坡口一侧的端部进行封焊。 封焊层可以起到封底焊作用，还可以增加了坡口 不锈钢层的有效厚度，提高接头的抗腐蚀性能。 封焊选用较小的焊接电流，较快的焊接速度，电弧摆幅不宜过大，圆周均匀堆焊2层。采用Φ1.6 ER309L焊丝，电流一般应控制在60A左右，以防止不锈钢复层被烧穿。

不锈钢复合管是一种比较重要的钢材类型，但是在近几年的展开中由于产能过剩，展开的是不很理想的，很多的市场曾经是接近饱和了,厂家面临着消费和销售的双重的压力，关于这样的行业的展开不平衡要从厂家的自身动身，不时地中止供给侧结构性改造，这样的话关于不锈钢复合管而言才干够逐步地完成供需的基本的平衡，铲除展开中的多余地企业和不顺应市场的企业，为供给侧提供良好地展开环境。在此背景下套保参与者的积极性相对较低。具备资金充裕、管理水平高等良好套保条件的大型不锈钢复合管护栏企业中，较少消费螺纹钢和线材的居多，一定程度限制了这两个上市品种的套期保值量。螺纹钢和线材上市初期主要面临以下不利要素：在螺纹钢和线材上市初期，不锈钢复合管护栏电子买卖市场仍将生动于不锈钢复合管护栏市场，其规格与品种更多，电子盘的参与者基本都是法人，对电子盘熟习，且可以直接在盘面上中止买卖，分流了部分市场买卖量与资金量。 构件下料前必需检查能否平直，否则必需矫直。焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。焊接时构件之问的焊点应稳定，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状产气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物.如有漏焊，必需先焊渣后再中止补充焊接。受双金属复合管成形基理的限制，要使外基管处于性变形范围，不均匀的外基管壁厚，使得批量消费，在装填时，用量上遭到限制。量大了，瞬间冲击波大，外基管易发作永世变形，致使不，使得分别力反而降落；量小了，冲击力小，内衬管达不到充分塑性变形，招致双金属复合管分别力小。通常为0.5MPa左右。由于成形工艺的特性，招致内衬管轴向方向向内收缩。