泊头凯阳环保生产的生物质锅炉除尘器的工作原理
锅炉尾部排出的烟气先经过安装在锅炉尾部的排烟主烟道。正常工作时,烟气由主烟道进入脱硫塔，大颗粒落入脱硫塔底部。粒粉尘从脱硫塔出口吸入布袋除尘器中进行除尘,然后由顶部出口排出,再经主烟道由风机从烟囱排到大气中。吸附在滤袋外侧的粉尘达到一定的厚度,系统阻力上升达到除尘器的上限时,差压变速器将阻力号送入电磁阀, 电磁阀开启脉冲阀,气包中的气体进入喷吹管,高压喷吹空气从喷嘴喷出,通过文丘里管的导流,自上而下从气体排出的相反方向吹入滤袋,将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至除尘器下部的灰斗中而后由卸灰阀将粉尘排出。净化后的气体由脱硫设备脱硫后排入烟囱。

生物质锅炉烟尘具有低S02、NOz成分，生物质成型燃料灰分含量1.8%左右，燃烧后大部分形成灰渣，由除渣系统排除，飞灰则随烟气排出，具有密度小，粒度细等特点。使得锅炉烟尘排放不同程度上存在着粉尘排放超标、烟色排放超标或烟色排放超标的现象。因此 必须采取必要的除尘设备进行净化。

生物质烟气粉尘粒径比较小，这些物质颗粒小且多为憎水性，在70-80年代常见的除尘措施是麻石水膜除尘器，除尘效率不高，排放的烟气浓度不能达标。旋风除尘器一般用于初级除尘，它主要是收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率基本上在80%左右，如果单独使用旋风除尘器，很难达标排放。
脉冲袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前国内外生物质锅炉烟气常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘，达到黑烟、回收粉尘的目的，使得各排放指标均达到稳定排放要求。
1、脉冲袋式除尘器的进、出口烟道及旁通烟道均采用内置式结构，进、出口烟道被隔板分隔，通过控制烟道内的旁通阀可实现过滤状态与旁路状态间的切换。旁路烟道内对称布置了4个旁路阀，若满负荷状态下将其同时打开，则烟气旁路阻力低于1000 Pa。
2、脉冲袋式除尘器清灰采用PLC控制，具有定时、定压、手动3种控制功能以及在线、离线2种喷吹控制方式。
3、袋式除尘器滤料的选用可以根据含尘气体的温度、湿度、粘度、酸碱性以及火星含量等因素综合考虑。
4、在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，或采用喷水降温措施。若烟气温度持续上升达到旁通阀开启温度时，各分室阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道排出。

　　市生产的除尘设备产品涵括了袋式、静电、旋风、湿式四大系列，共200多个品种，电磁阀、除尘骨架、滤料、文氏管、引射器、卡箍、减速机、除尘控制器、卸料器、过滤筒等相关配件产品也一应俱全。三、具备了的生产加工能力。 　　随着外地除尘设备生产企业的蓬勃兴起引起的激烈竞争和用户对产品质量要求的不断。市环保企业为求得新的发展，也加快了生产设备的新步伐。目前，市除尘设备生产企业拥有的阳板、电晕线生产流水线14条，建有485板生产线一条，是国内仅有的四条板生产线之一，处于国内同行业水平；市还拥有国内6条较为的除尘滤布生产线。 　　四、产品能力较强。在除尘器生产中，市已具备占据市场的能力。为长城铝业中州铝厂制作的80平方米新型氧化铝熟料电除尘器组，通过有色金属工业局科学成果鉴定，认为“该达到了国内水平，在此行业有广泛的应用价值”。 　　生产的CDPK（H）-10/2型烘高压电除尘器荣获环保佳使用，被环保局列为计划项目；SZD-1600、1370型组合电除尘器获产品；XLCM高炉煤气干法脉冲袋式除尘器、布袋、电捕焦油器、XCDW高压静电除尘器被河北省科学厅评为高新产品。