我公司拥有自己先進的生产和检测设备。我们坚产品质量就是公司的生命，我们将根据客户的不同要求，提供更的技术服务，“以创新为动力，视质量为生命，坦诚待人、务实发展”是公司一贯奉行的文化理念。公司坚持“以质为纲、以诚为本”的经营方针，诚经营精益求精，、准确、快速的满足顾客的需求。从销售，产品开发，生产，质量控制和售后服务，每个环节都有经验丰富的人员严格把关，务求为客户提供的，高质，的专业优质服务。

衬胶管道的生产工艺：

    1.衬胶管道防腐管道的表面处理：

    在对衬胶管道防腐管道的钢管进行喷砂前应认真检查全部喷砂面有无油污，若有应用清洗剂清洗干净，对设备的管嘴、人孔等开口处应用胶合板和塑料布进行包扎、捆绑，以防砂子飞出伤人。

    喷砂作业应从上到下，首先从顶部开始，逐渐向下进行作业，法兰、管嘴等小面积喷砂应特别注意，喷砂枪在喷砂时与被喷砂面的距离应在300~500mm范围内。喷砂作业要在干燥的环境中进行，当喷砂面有水或空气湿度大于85%时，应停止作业。

    当天喷完砂的表面要当天检查，其除锈等级Sa21/2级以上，凡检查不合格处均应作出标记，待第二天重喷。  

    当天检查合格的喷砂面，在清扫干净后，应在当天涂上一道胶浆，涂刷应厚度均匀，严密不漏。未涂胶浆前的合格喷砂面，施工人员严禁用手触摸或有用其它脏物去接触，以防污染。

    2.衬胶管道的胶浆配制：

    衬胶管道防腐管道的胶浆配比为：胶片：汽油=1：6~10（重量比），胶浆的配比要根据使用条件有所变化，对于粗糙的铸铁表面应采用1：10较稀的胶浆，用手刷涂刷时应采用1：8胶浆。

    用软胶板衬里时，应用7038胶浆片配制胶浆，配比为1：2~1.5。 配制时先将胶片表面杂物除去，然后切成碎片，按比例加入汽油，浸泡搅拌自溶化，采用机械搅拌可以改善劳动条件。

    配好的胶浆可保存三个月，但贮存时应注意温度变化不可过大，以免影响胶浆质量。表面处理和胶浆配制做为衬胶管道防腐管道生产工艺朂主要的两个环节，任何一家脱硫衬胶管道生产厂家在生产管道产品时只要做好这两步就能将产品质量增加多倍。

         衬胶管道的胶料的贴合：1、胶料贴合时应用干净的垫布卷起来，顺次送入设备内。2、胶料粘贴时一般选择压轮滚压法，当胶料在设备的表面铺放并将垫布抽出后，既可选用压轮从胶料的中部开始滚压，务使胶料下面夹着的气体依次往两边赶净，压辊移动幅度为100~200mm，每次压滚部位应相互重合1/3左右，压滚用保持用力均匀的往返滚动。由于压轮上有印花，所以滚压后在胶料上留有印痕，未压倒的部位较易用肉眼随时发现。为保证质量，一般先把胶料划分成格，滚压一格并检查后再进行另一格的滚压操作。在贴衬转角及搭边部位时，应先滚压转角与搭边部位，然后滚压其他部位。压轮滚压法具有操作环境良好、消篨隐患、使用工具简单、提高贴合质量的优点，但施工速度较慢以及劳动强度大。

         为什么说衬胶管道是时代领跑者？因为随着生物化学工程的建设发展，衬胶注重于功能应用的多方面扩展和未来建设的投入。衬胶设备防腐也随着工业话的发展，优于普通涂料的高酸防腐涂料，防腐耐酸碱导热系数高。外部保护内部低聚合物的形成熔点低，新技术和材料的发展更适合在高于常温的环境下正常运行。衬胶设备、衬胶管道到广泛用于海水，污水，酸碱化学水，地埋水箱式衬胶，冷却塔衬胶，管道衬胶，使用寿命在十年以上。内衬层耐腐蚀高导热耐温，长时间内耐磨耐高温不发生基板与衬里的裂纹，在高温烟道，设备内外壁，石化裂变设备，发动机部位都能发挥其重要性能。

        “以人为本、诚实守、开拓进取、回报社会”是公司的宗旨。“科技为先、质量为上、诚为本、满意为标”是公司奉行的原则。为你提供高品质的衬胶管道，公司花巨资引进先進设备及工艺；技术力量雄厚；检测设备齐全；质保体系完善．深受國內外客户欢迎．企业以质量第壹，誉至上为经营原则．以务实创新向上为企业精神，在企业发展的同时，竭诚希望与客户建立合作伙伴关系，共创繁荣！