原来硫酸法生产1 t钛 副产w（H2SO4）为20%～25%的废硫酸8～10 t，降低到5 t左右，同时副产3～4 t硫酸亚铁和0.2～0.3 t残渣（硫酸氧钛），并含有少量的铝、锰、钙、镁等金属的硫酸盐。钛白废硫酸是我国主要的废硫酸来源。

如此大量废酸如果直接排放不但浪费资源，而且严重污染环境，这将成为钛白生产厂和环保部门的难题之一，严重影响整个产业的可持续发展，尤其在硫酸法钛白已被 列为限制类发展产业的情况下，因此加大废酸综合利用刻不容缓。由于各地环保部门对钛 企业均提出了要求，没有废酸回收装置不准生产，因此钛 行业的废酸基本实现了回用。

的生产过程中副产一种废酸，其主要成分为硫酸、水和一部分 ，其中w（H2SO4）约55%～65%，w（HF）约11%～13%，其余为水。以前处理办法是用石灰中和后排放，废酸里所含的有效 没有回收利用，造成很大浪费。多氟多化工股份有限公司于贺华经过试验证明：先用化学计量的硼酸与w（KOH）为30%的氢氧化钾反应制成偏硼酸钾溶液，偏硼酸钾溶液再与废酸反应制得氟硼酸钾的工艺是完全可行的，实施后每年可回收 120 t[以w（KOH）计]，具有很大的经济效益[2]。

  技术领域

  本发明涉及污泥处理领域，尤其涉及了一种皮革废水污泥处理工艺。

  背景技术

  我国制革工业经过近20年的快速发展，已经成为世界制革工业大国，制革工业的发展在给国民经济创造显著效益的同时，也给环境保护、生态平衡带来巨大的负担和压力。制革工业中，不仅有大量的污水排放，也有一些污泥产生，其主要成分为：蛋白质、油脂混合物、铬、钙、氯化物、硫化物、酚类以及少量的重金属盐。污泥中的高含量有机物和油脂，易容易使污泥发臭，大量的有毒化合物及重金属，对环境和人类的危害性极大。随着人们环保意识的逐渐增强，环保法规的不断严格和完善，制革污泥的处理已引起了人们的广泛关注。

  现在污泥处理方式主要采用物化污泥收集、生化污泥浓缩后再进行脱水压滤处理。污泥压缩时采用带式压滤机处理自动化程度高，劳动强度小，但压滤后污泥含水率高，一般在75%-85%之间，体积大，运输难，处置成本高。

  发明内容

  本发明针对现有技术中的缺点，提供了一种用于解决现有技术中含水量高、处置成本高及污泥处理过程中易发臭的皮革废水污泥