常用的是稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处理时，由于合金中含硅量较高，可显著镁处理时反应的程度。 影响铸态球铁生产性的因素很多，要地生产球墨铸铁，必须在生产中把握好以下几点：的化学成分和铁液温度，准确的铁液量，的球化和孕育处理，以及可靠的炉前控制。 设备选择1熔炼设备选择熔炼设备的选用首先是在生产需要的前提下，遵循、低耗的原则。感应电炉的优点是：加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。因此，用中频电炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。球化包的确定为了球化剂的吸收率，球化效果，球化处理包应比一般铁液包深。 球墨铸铁管的球化包的高度与直径之比确定为2:1。2原材料选择1炉料选择球铁球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。为了化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的，选用Z14生铁，其化学成分：C3%，Si25%～60%,P≤0.06%，S≤0.04%。球化剂的选择球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度(如含硫量、氧化程度等)而定。

日常使用的球墨铸铁管用铸铁缺陷修补设备是可以补焊的，不会影响其使用效果。 可以说球墨铸铁管的发展路线首先就是要有先进的技术，有技术才有好，品牌效应才能更突出，企业受到危机的影响也会相对较小。如果是2008年那样的风暴，这样的企业在风暴中受点影响也没什么，想要复苏也比较快，可以凭借着的品牌将削弱的部分补充回来。 就如可口可乐一样，凭借强大的品牌占有率，在风暴中受到的影响也是小的，有时候还会接着影响大肆扩张市场。球墨铸铁管产业的发展只有把技术创新摆上更为突出的位置，才能不断增强抗风险能力，并在未来竞争中争取到更为有利的位置。在建议你采用铸铁缺陷修补机，目前市场有卖，但也只能是补焊保证其外观完好无损，让你的产品通过关，但是如果是在使用性能上不能够效果，特别是管道承受的压力相当大的话，那么用什么都是没有用，必须要重新铸造了做新的了。 球墨铸铁管破裂是因为铸造中热处理时温度过高，或者是在铸造中没有适当的加一些防止过硬改变适当的脆性造成破裂的有效成分。对于球墨铸铁管破裂使用铸铁缺陷修补机可以修补，也就是铸铁缺陷修补设备能解决以上问题。