即25%的孔隙 值。按附着絮体所含干物质浓度为10~60g/l计，得出1m3滤料所能截留的干物质量大致在1100g~6600g的范围内。过滤速度、过滤工作周期和所去除的悬浮固体浓度三者的乘积必然处在这个范围内。因此，要突破上述快滤池的截留悬浮固体的能力，必然用粒状颗粒以外的材料作为过滤介质。彗星式纤维滤料“彗星式纤维滤料”，形象地说即为——颗粒状的滤料象彗星一样拖着长长的“尾巴”——纤维，将纤维滤料截污性能好的特征与颗粒滤料反冲洗效果好的特征相结合，形成一种全新的过滤材料。颗粒过滤材料的重要特征是可以方便地在滤池内完成清洗，但是采用纤维材料作为过滤材料的一个出发点是其比其他实体颗粒材料具有大得多的比表面积和空隙率。

制取相同的水量，造价低于传统过滤器。（10）反洗耗水量低，仅为周期制水量的1～3%，一般情况下可用原水进行反洗。纤维球配水系统安装完毕后，先将滤池内杂物全部，并疏通配水孔眼和配水缝隙，然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。纤维球在滤池内壁安承托料和滤料的各层顶高画水平线作为铺装高度标记。纤维球仔细检查不同丽江范围的承托料按其粒径范围从大到小依次清洗，以备铺装。纤维球铺装下一层滤料是应避免随换滤池的配水系统。纤维球每层承托层的厚度应准确均匀用锹或刮板刮动表面使其接近水平高度应与铺装高度标记水平线相吻合。在铺毕粒径范围等于小于2-4mm的承托料后应用该上限冲洗强度冲洗。已完成有效的水利分级。

改性纤维球滤料与普通纤维球滤料区别在于是一种不同于纺织用染色性差的高分子聚合物----改性纤维丝束精细制作而成，亲水疏油，在对含油污水处理中具有效果佳、精度高、易冲洗、使用周期长等优点，广泛应用于油田、石化加工，印染等行业污水处理中，(1)改革工艺，减少或外排含氰废水，如采用无氰电镀法可电镀车间工业废水。(2)含氰量高的废水，应采用回收利用，含氰量低的废水应净化处理方可排放。回收方法有酸化曝气—碱液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有碱性氯化法、电解氧化法、加压水解法、生物化学法、生物铁法、硫酸亚铁法、空气吹脱法等。其中碱性氯化法应用较广，硫酸亚铁法处理不彻底亦不稳定，空气吹脱法既污染大气。出水又达不到排放标准．较少采用。1.质轻、强度高，物理化学性能稳定，经久耐用。2.随水飘动的纤维丝，使填料之间空隙可变，不易被生物膜堵塞。3.比表面积大，活性强，处理效果好。