2、氧化与脱碳、过热与过烧。3、硬度不足。造成淬火工件硬度不足的原因如下。（1）加热温度过低，保温时间不足。检查金相组织时，在亚共析钢中可以看到未溶铁素体，在工具钢中可以看到较多未溶碳化物。（2）?表面脱碳引起表面硬度不足。磨去表层后所测得的硬度比表面高。（3）?冷却速度不够，在金相组织上可以看到黑色屈氏体沿晶界分布。（4）钢材淬透性不够，截面大处淬不硬。（5）采用中断淬火时，在水中停留时间过短，或自水中取出后，在空气中停留时间过长再转人油中，因冷却不足或自回火而导致硬度降低。（6）工具钢淬火温度过高，残余奥氏体量过多，影响硬度。精密钢管当出现硬度不足时，应分析其原因，采取相应的措施。其中由于加热温度过高或过低引起的硬度不足，除对已出现缺陷进行回火，再重新加热淬火补救外，应严格管理炉温測控仪表，定期按计量传递系统进行校正及检修。
         4、精密钢管硬度不均，硬度不均匀就是工件淬火后有软点，产生淬火软点的原因如下：（1）?工件表面有氧化皮及污垢等；（2）淬火介质中有杂质，如水中有油，使淬火后产生软点；（3）工件在淬火介质中冷却时，冷却介质的搅动不够，没有及时赶走工件的凹槽及大截面处形成的气泡而产生软点；（4）渗碳件表面碳浓度不均匀，淬火后硬度不均勻；（5）淬火前原始组织不均匀，例如有严重的碳化物偏析，或原始组织粗大，铁素体呈大块状分布。对前三种情况，可以进行一次回火、再次加热，在恰当的冷却介质及冷却方法的条件下淬火补救。对后两种情况，如淬火后不再加工，则一旦出现玦陷，很难补救。对尚未成形加工的工件，为了碳化物偏析或粗大，可用不同方向的锻打来改变其分布及形态。对粗大组织可再进行一次退火或正火，使组织细化及均匀化。
         5、组织缺陷，有些零件，根据服役条件，除要求一定的硬度外，还对金相组织有一定的要求，例如对中碳或中碳合金钢淬火后马氏体尺寸大小的规定，可按标准图谱进行评级。马氏体尺寸过大，表明淬火温度过髙，称为过热组织。对游离铁索体数量也有规定，过多表明加热不足，或淬火冷却速度不够。其他如工具钢、髙速钢，也相应地对奥氏体晶粒度、残余奥氏体量、碳化物数量及分布等有所规定。对这些组织缺陷也均应根据淬火具体条件分析其产生原因，采取相应措施及补救。但应注意，有些组织缺陷还与淬火前的原始组织有关。例如粗大马氏体，不仅淬火加热温度过髙可以产生，还可能由于淬火前的热加工所残留的过热组织遗传所致，因此，在淬火前应采用退火等办法过热组织。回火缺陷与，生产中常见的回火缺陷有：硬度过高或过低，硬度不均匀，以及回火产生变形及脆性等。回火硬度过高、过低或不均匀，主要是由于回火温度过低，过髙或炉温不均匀所造成的。回火后硬度过高还可能是由于回火时间过短。这类问题可以通过调整回火温度等来控制。硬度不均匀的原因，可能是由于一次装炉量过多，或选用加热炉不当所致。如果回火在气体介质炉中进行，炉内应有气流循环风扇，否则炉内温度不可能均匀。回火后工件发生变形，常由于回火前工件内应力不平衡，回火时应力松弛或产生应力重新分布所致。要避免回火后变形，或采用多次校直多次加热，或采用压具回火等措施。

       想要对精密钢管进行防锈油处理，那么你需要的明白是防锈油他有那几种类型，作用是什么。这样你在选择购买对于厂家要求的时候，根据自己情况明白自己想要的是什么。一般来说防锈油有三种不同类型，他们三者之间也各有不同的优势。 ，速干性，这一种 势的干速度非常快，采用是沥青和树脂等经过处理以后的产品，使用这一种外壳非常硬，所以苛刻环境中非常耐用。第二，软膜型，采用石蜡油后或者是重质油处理而成的，防锈性能是三种中强的存在，而且可以使用溶剂清洗掉一种。第三，油膜型，这一种采用润滑油和防锈添加剂处理的而成的，它的防锈性能差。涂抹油以后处理非常容易。这一种在机械设备中使用，减下他们摩擦对仪器造成损坏，减少维护成本的投入。
        由于钢管的表面是很容易氧化的，所以钢管要尽量放在密封的地方。但是精密钢管就不需要这样，因为它的表面不易被氧化，这主要和组成精密钢管的原材料是分不开的。那么精密钢管的内外壁是怎样的呢?你知道为什么精密钢管比较难被氧化吗?精密钢管内外壁无氧化层、承受高压、无泄漏、高精密、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝、表面防锈处理，广泛用于液压系统用精密钢管、注塑机用精密钢管、液压机用精密钢管、船舶制造用钢管、EVA发泡油压机械、精密油压裁断机用无缝钢管、制鞋机械、液压设备、高压油管、液压油管、卡套接头、钢管接头、橡胶机械、锻压机械、压铸机械、工程机械、混泥土泵车用高压钢管、环卫车用、汽车行业、造船工业、金属加工、军工、柴油机、内燃机、空压机、建筑机械、农林机械等，完全可以替代同标准的进口精密钢管。