抛光后，用干净的抹布或棉线(含酒精度95度或以上)或丙酮清洁内外管和管道表面。焊缝表面不应有泥，油或其他污垢。如果抹布或抹布在使用时变脏，请立即用水清洗。 冷干。组装时，确保管道和管道端口干燥且没有水滴。如果不干燥，在焊接过程中可能会出现气泡，这会影响焊接表面的附着力。 竖起一个标志将管道的插入深度牢固地标记在管道的端口上，标记的大小等于管道的插入深度，确保管道材料的插入位置，并保证焊接质量。如果承保未达到预定位置，则加热部分暴露，熔化面积减小，拉压力大大降低，焊接过程中管道内部与塑料焊接，导致管道焊接。制作符号时，符号必须清晰。 安装夹具机芯在正确安装时采用一套紧固件，并直接在管道上方用作紧固件。不锈钢复合管或更大的孔直径是对称的，在正确安装时，在管的两个水平侧上使用两组紧固件。安装任何口径的管道时，我们保证管道位置平直。特殊情况下的管子可以增加角落固定。

内衬不锈钢复合钢管的焊接顺序为先焊复合层， 后焊基层， 即封焊层→打底焊层→过渡层→填充层→盖面层。 其中的技术措施主要包括以下几点： （1） 管子对焊组对时， 其内壁应齐平， 内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且应≤2 mm。 （2） 焊接时， 应尽量采用多层焊， 各焊层焊道的接头应尽量错开。焊道不宜太宽太厚， 以免增加坡口加工量， 焊道成形均匀、 美观。 （3） 点固焊时管内必须充氩， 以保证点固焊焊缝质量。 打底焊时，仰焊位置采用内填丝， 立焊、 平焊位置采用外填丝法进行焊接。 （4） 应在坡口内引弧， 禁止在非焊接部位引弧， 接弧处应保证焊透与熔合， 熄弧时应填满弧坑， 焊接即将结束时， 应减小氩气流量， 防止气压过大使焊缝产生凹陷。 （5） 焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区， 防止破坏电弧的稳定和产生夹钨缺陷， 焊丝端部不得退出保护区， 防止焊丝氧化。