根据精密管产生脆性的回火温度范围，可分为低温回火脆性和高温回火脆性。精密管低温回火脆性 合金钢淬火得到马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因，普遍认为：(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。

激励公式为：f=1/[2π式中：f-激励;C-激励回路中的电容，电容=电量/电压;L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流。 ，激励与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励的大小，从而达到控制精密钢管焊接温度的目的。
  对于低碳钢，精密钢管焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，精密钢管焊接温度亦可通过调节精密钢管焊接速度来实现。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到精密钢管焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透;当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过精密钢管焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。