废硫酸处理主要有废硫酸浓缩、高温裂解、化学氧化、萃取、结晶、生产化肥和中和处理等工艺。各企业一般根据废硫酸量、废硫酸浓度、杂质成分及含量、处理后硫酸的用途等采取不同的处理工艺，有时需要几种工艺配合使用。这些方法中，只有中和处理法不能再生硫酸。处理废硫酸主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。

废硫酸浓缩工艺适合处理数量较小的废酸，在加热浓缩稀废硫酸的过程中，废硫酸中的无机物杂质（如硫酸亚铁）会结晶析出；有机物杂质则会发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物，一般采用过滤除去这些杂质，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。废硫酸浓缩工艺技术较为成熟，应用较广，2013年有150多套装置。

从生产实践来看，我国废硫酸浓缩存在4个问题：①废硫酸浓缩对设备材质要求高，通常采用钛制常压蒸发或搪瓷减压薄膜蒸发器，设备投资较大；②蒸汽、水、电消耗量大，运行费用高；③操作复杂，维修困难且费用高；④废硫酸处理量小，蒸发管道极易堵塞，运行不太稳定。

由于我国经济正经历着超常规的发展，2001年我国危险废物产生量约为952万吨。贮存量约为301吨，直接排入环境的工业危险废物有2.06万多吨，如不加以无害化处理，将对环境造成严重的污染和生态的破坏。而实际现状是，我国的危险固体废物的无害化处理还处于较低的水平，有相当数量的没有得到妥善处理，急需处理的废渣包括砷、锌、铅、镉等腰三角形重金属废物。废汽车、废机电和废家电、医疗废物的处理也是刚刚引起注意。2001年12月17日。 环境保护局、 经济贸易委员会、科学技术部联合发布了《危险废物污染防治技术和政策》(环发[2ooi]99号)该技术政策对危险废物的收集和运输、减量化、资源化、转移和贮存、处理和处置等都提出了具体的技术要求。

但由于长期缺乏科学的管理体系和配套的处置技术，如前所述，相当部分废物未经处理处于堆存或直接排入环境，造成严重的环境污染。