全自动定压补水装置使用说明特点
( 1 )配有处理机，控制功能多。精度高，定压点控制精度可达Δ P ＝± 0.01MPa 。
( 2 )设定值可根据工程需要调整：
定压值 Pd ──如建筑加层 6m ，只要将 Pd 调高 0.06MPa 即可 ;
定压精度Δ P ──可调到± 0.01Mpa 或± 0.02Mpa 或± 0.03Mpa …；
冬季主要解决水升温膨胀，可将隔膜腔水位设定在低位。反之夏季设定在高位；
( 3 )罐本体不承压属常压容器──隔膜与钢罐夹层有一通气管，故隔膜腔内水亦处于常压，便于补水及排气。
( 4 )罐体**容积率高达 90 ％──隔膜外表与钢罐内壁可紧贴故**容积率高，致使外形小，而充氮隔膜罐一般**容积率仅 30 ％，即外形要大三倍。
( 5 )隔膜柔性**，挠曲疲劳试验(http://www.chemdrug.com/sell/24/)达 45 万次，允许持续温度 70 ℃以下，短时间允许达
120 ℃。
( 6 )水泵起动有延迟功能──为防止由于非正常原因频繁起动水泵、水泵设有延迟功能，当压力下降，稳定几秒(可设定)后水泵再予开动。
( 7 )水泵还设有强制起动──如 24 小时内水泵不运转，就会自动强制短时运转，亦可手动强制运转。
( 8 )补水配管中设有隔离阀──可确保补水不致逆流污染水源。比常用的止回阀更为**
( 9 )连续不断的排气功能──使系统循环水中含气不断析出，确保系统正常运行。
( 10 )自动补水──水量达下限，水泵有断电保护，补水电磁阀打开适量补水后，水泵才可运行。
( 11 )所配定压泵低耗运行平稳无振动，节能**，并设有备用泵，两台水泵可互为备用，提高了设备的运行性。
( 12 )运行情况时刻显示──便于观察、记录、调试及排除故障。
( 13 )加说明
( 14 )*大限度地*采暧系统处于密闭状态，防止促使腐蚀的空气侵入采暧系统。
( 15 )工厂化组装，方便施工安装，现场只要接线接管即可。

全自动定压补水装置使用说明设计选型
工程设计时只要算出系统水体的膨胀容积 V O (升)及提出要求的定压点设定值 P O 即可从规格表中选型。
( 1 )系统水体的膨胀容积： V O ＝ 0.0006 Δ t V A 1.1～1.2
式中 : 0.0006 ── 水的体积膨胀系数。
Δ t──系统水体正常运行时温度波动范围，建议取10℃。
V A ──加热设备、系统配管及末端装置总的水容量(升)建议按实计算。
1.1～1.2──低限贮水量10～20％。
( 2)定压点设定值P d 由工程设计者酌情确定。
系统定压值： P d ≥(H+1)+1/2△P
式中 : P d ——定压值(m)。
H——系统*高点到本定压装置之间高差(m)。
△P——定压值P d 许可的波动值(m)。若许可波动值为±3(m)，则△P为6(m)。

全自动定压补水装置使用说明重要提示
( 1 )本装置可置于地下室热力间或技术夹层内。因其上均系小口径配管易冻坏，故切忌露天设置，影响正常工作。
( 2 )供电要求稳妥**，否则应采取技术措施。
( 3 )排气管与膨胀管均应连于循环泵吸入侧回水总管上，按水流方向先接排气管 20 相距 2 米以外处再接膨胀管 19 ，即回水先流经排气管接点再流经膨胀管接点(定压点)。
( 4 )补水管连接处只要求 0.05MPa 压力即可，若补水压力达不到此要求时，则要辅以其他技术措施。

（1）构造
       本装置由常压、机架装置两部分构成。常压罐体下部以法兰盲板作底，罐体盖上装有排气阀。罐体装有液位传感器。罐底板上装有进水管及出水管。进水管及出水管形成一个机架。定压泵阀类、压力传感器、控制箱及电线均装于其上，并与钢罐连成一个整体。
（2）运行
调节系统水体胀缩
采暧系统开泵、供汽逐渐升温──水体膨胀──定压点处压力也随系统各部上升──当压力传感器检测得压力达到Pd＋ΔP（设定值）时──泄压电磁阀打开，膨胀水进入常压罐内──如此间歇或连续动作，使定压点压力恒定──系统正常恒压运行。
采暧系统停运（先停气、后停泵）──系统水温自然下降──水体收缩──定压点压力下降──当压力传感器检测得压力低到Pd－ΔP（设定值）时──定压泵自动运转，将升温时膨胀进来的水注回系统，压力达到Pd＋ΔP时水泵停运──水温继续下降则再开泵注水，如此反复开停使定压点维持恒压
补水及排水
采暧系统难免泄漏，安装本定压装置的系统，正常情况下常压罐内始终保持某一下限水量10～25％（可设定）而系统水体的胀缩则在90～70％范围内变化、当贮水量达到设定下限水量时，──液位传感器将号输入控制箱──自动打开补水电磁阀──补水（自来水、软水）通过进水管进入常压罐内一次补入水量至中限水量40～60％（可设定）（留出下次升温引起的膨胀量）──再漏再补，反复动作，始终维持—定水量，确保有水可补。