流体管是我们机械设备中经常会使用到的一种管材，它和普通的钢管的不同之处就是它是在优质的碳素结构钢基础上，根据我们的需求，适当的添加一种或者是几种不同的合金元素，通过这种添加来提高钢整体的强度、韧性以及淬透性能。而且流体管在制成之后还需要经过调质、化学热处理、表面淬火等热处理工序。和一般的碳素结构钢相比较，流体管具有更好的综合力学性能，所以是各种机械或者是机器中重要的结构件之一。
      根据钢管中所添加的其它金属元素的不同，流体管的性能也是有着不同的，为了能够更加便于我们的使用，并且对于种类繁多的流体管进行一个准确的划分，于是便有了前面的这个型号。Q345C流体管就是这样的一种。其中Q表示的是屈服强度不低于345Mp，而后面的质量等级表示的则是其中含杂质元素量的多少，一般来说有A、B、C、D四种，而越往后的话杂质含量就越少。Q345C流体管表示其中含磷和硫都小于等于0.035%，并且在0摄氏度时aKV不小于34，我们通过这个名字其实就能够对Q345C流体管的整体性能有一个充分的了解，从而可以获得更好地使用。

      流体管是目前使用较为广泛的一种钢管材料，其有着一套严格的生产工序。流体管可分为热轧流体管和冷轧流体管两种，这两种流体管不仅用途不同，生产工序也不太一样。热轧流体管的主要生产工序为管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验（无损、理化、台检） →入库，生产工序较为复杂，且产品需要经过层层检验达标后才算是成品，加工时间较长。而相比较热轧流体管，冷轧流体管的生产工序就少了许多，冷轧流体管只有坯料准备→酸洗润滑→冷轧→热处理→矫直→精整→检验几个生产工序。虽然冷轧流体管的生产工序较少，但是其生产流程要比热轧流体管要复杂一些。不论是什么样的生产工序，其主要目的就是制作出优质的流体管，所以在流体管的制作过程中要多加注意，在任何一个环节都不能出现问题，只有这样才能够生产出质量达标甚至更好的流体管。
       对于流体管来说钢种的选择是影响性能的重要因素，而不同钢种的流体管制作工艺自然是不同的，下面以珠光体型铬钼钒钢为例向大家介绍，流体管工艺生产工艺特点。1.管坯应剥皮量通常为5mm；2.由于钢质较硬管坯多用氧气切割或锯切3.由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢（加热温度为1120～1180℃、穿孔温度为1100～1160℃）4.这类钢在1000～1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力，因而穿孔性能较好5.轧后钢管要正火和回火，正火温度为950～980℃，回火温度为730～750℃，保温时间为2～3h6.钢管尺寸公差较严，以保证对口焊接；管子长度尽可能长，以利于减少焊口数量。所以每一件流体管都是来之不易，需要经过高温的考验才能到我们的手中。