前准备
焊前清理油污等杂物，将坡口面及周围10mm内修磨出金属光泽。焊前不预热，可直接进行焊接。采用直流氩弧焊机，直流正接。氩气纯度应大于99.95%，流量约9L/min。采用坡口内定位焊，破口尺寸见下图。

焊接操作

聊城佰强桥梁护拦不锈钢复合管厂家:主要生产各种规格的不锈钢复合管、不锈钢碳素钢复合管、不锈钢复合管方管、防撞护拦、道路护栏、道路隔离栏、桥梁护栏、景点护栏等栏杆。公司拥有整套的复合管加工设备、各种焊接设备。公司专业服务于:市政建设领域(道路护栏、路灯、路标、市政防护栏杆等制作安装);防盗、防护领域(防盗门窗、庭院护栏、楼梯扶手、宾馆设施、商业装饰、家庭起居设施等的制作安装);建筑构件领域(工程护栏、建筑网架、门庭装饰等);交通运输领域(车船行李架、扶手、结构件、装饰件、自行车构件等);户外广告领域(广告牌架、支撑杆等);现代家具(钢制家具、伞具、旅游娱乐设施等);医疗健身领域(医疗护理器械、健身器材等)等。公司生产的不锈钢复合管符合 GB/T18704-2008标准,公司按客户要求定做生产各种造型复合管及护栏,质量控制严格、精细。

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夹渣或夹钨，焊接过程中如焊丝端头在高温过程中脱离了氩气保护区，在空气中被氧化，但在此焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在断口试验中盘为夹渣。如钨极长度伸出量过大，焊枪动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。这需经常练习，提高技能才能避免这种缺陷的产生。

缝内凹，主要是装配间隙小，焊接过程中焊枪摆幅大，导致电弧热量不能集中于根部产生了背面焊缝低于管子内表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，氧焊部位多给点焊丝可避免内凹现象。

焊后检验

这种压力管道通常需要外观检验，合格后进行无损检验和性能检验。

随着工业技术的发展，环境介质的复杂化，以及竞争的加剧，许多行业对不锈钢复合管金属管材综合性能的要求越来越高，因而双金属复合管及其生产技术得到迅速发展。对于强腐蚀、高磨损、高工作压力环境下使用的流体管道，通常采用高品质的不锈钢或高合金含量的无缝钢管，这类管材由于大量添加合金元素，其价格是一般普通无缝钢管的几倍或几十倍。多年来，管材用户和生产商一直在努力寻求通过不同金属的复合，从而获得一种既能满足苛刻的使用环境，又价廉物美的高性能复合管材。
双金属复合管能实现材料的优势互补，节省合金元素，降低工程费用，在保证原基管各项性能的基础上，提高了管道的耐腐蚀性、耐磨性，延长了管道的使用寿命，是纯不锈钢管、铜管或其他耐腐蚀性合金管的替代产品。由于复合钢管具有优良的综合性能，因此自20世纪60年代起，日、美、德、英和等都很重视复合钢管的开发及使用，从生产工艺、使用性能、检验方法等方面进行了大量的研究。目前双金属复合钢管的生产工艺已日趋完善，日本、美国、英国、瑞典、德国等处于好水平。复合管已经在腐蚀性较强的石油、石化企业、核工业以及、食品加工等领域获得广泛认同，也可通过内层复合耐磨金属，从而满足电厂粉煤、矿山矿粉和尾矿浆输送等高磨损工作环境的要求。而起步较晚，技术水平相对落后。

不锈钢复合管拉拔是取两根分别制成的无缝钢管，将一根套在另一根外面，然后将两管通过一模具同时进行拉拔，从而实现紧密配合的机械结合。这种管的优点是生产工艺比较简单，价格较便宜。缺点是界面非扩散结合，只是依靠对外层进行的冷加工来获得紧密配合，因此冷加工复合管如果遭遇高温就有分层倾向，复合管会因应力释放而失效。这就限制了冷加工管的使用环境和应用领域。胀接分机械胀接和液压胀接两种。
机械胀接是目前生产不锈钢复合管的一种主要方法，它是利用滚胀芯轴回转挤压使复合管内管发生塑性变形，外管发生弹性变形，从而使复合管的外管对内管产生接触压力，以达到复合管内外壁的紧密贴合。液压胀接原理与机械胀接相同，只是用管内高压水施压代替滚胀芯轴回转挤压。机械胀接时胀接力大小难以确定，易发生欠胀或过胀，且多次滚胀易造成衬里开裂。液压胀接时胀接力均匀且大小可进行计算，因此更具优越性。两种胀接法的共同缺点是内外层只是机械结合，和拉拔成型一样，在高温环境下会因应力松弛而分层失效。