批量订货，应选择誉优良的厂商，并与供方协商确定细化的订货要求，明确酸洗钝化要求，如“钝化膜应完整，呈灰白色带金属光泽，内壁应洁净等”；明确内窥镜检查、海绵弹检查、抽样剖切检查等要求；同时加强对供方的过程，确保管材出厂质量。
  由此可见，管材质量对流体系统污染的控制是至关重要的。少量采购时，应借助内窥镜、海绵弹等检查，挑选内壁表面状态良好的管材使用。从污染控制要求出发，不锈钢管材内壁越光洁越好。不锈钢管材制作、安装过程控制本文已分析了不锈钢管材制作过程产生污染物的主要因素，不锈钢管材制作过程的污染控制重点是控制这些工序。
  批量直接订货并严格实施了内表面质量控制的管材，不锈钢管材制作过程可不在进行酸洗钝化。制作时，首行脱脂处理，重点控制焊接、吹扫过程即可。市场采购的管材，制作过程需进行酸洗钝化处理，以形成良好的钝化膜，保证耐蚀性能。
  不锈钢管材制作应遵循GB50235G工业金属管道工程施工及验收规范、GB50236现场设备、工业管道焊接过程施工及验收规范等标准的要求，不锈钢管材弯制宜采取冷弯，以避免加热导致钝化膜损伤和产生氧化皮。在结构允许的情况下，弯曲半径应尽可能大，一般以大于或等于管外径5倍为宜。
  制作时应尽量避免弯曲处变形或减薄。焊接时，应采用专门的工装，使管内保持良好的保护，避免焊接加热使热影响区产生氧化皮；内焊缝采用内窥镜检查外观形态，应无裂纹、气孔、夹渣、飞溅以及局部发黑（氧化）现象，外焊缝进行局部酸洗钝化。

可有效焊缝区热裂纹及应力腐蚀的产生1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢厚壁钢管焊接热裂纹是产生应力腐蚀的根本诱因之一。N、Si、Mn等元素的加入，以及合金中原本含有的S、P等元素，均对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢厚壁钢管的焊接热裂纹的形成起到了积极的作用。
  S、P等杂质元素及氮的低熔点共晶化合物的形成与析出，造成奥氏体枝晶间出现严重的偏析，并在晶粒间的大量聚集。而这些低熔共晶化合物通常会在凝固结晶的后期，在柱状晶粒间形成液态薄膜，分割晶粒间的连续性，并会在因冷却收缩引起的拉应力作用下使晶粒间产生显结晶裂纹，在焊缝凝固的部分，极易形成焊接热裂纹；钢管服役。
  然而，超窄间隙因其线能量很低，焊接过程中，有效缩短了液相的停留时间、增大了液相的冷却凝固速率，了奥氏体枝晶间低熔点共晶化合物的形成倾向及偏析程度，改善了焊缝的显组织，从而可有效防止焊接热裂纹的形成和应力腐蚀的产生。
  3、改善接头显组织、力学性能采用超窄间隙焊接不锈钢厚壁钢管，因低线能量、高凝固速率，较好的阻止了焊缝晶粒粗化，不仅改善接头显组织，还可有效降低焊接残余应力和残余变形，接头的力学性能。另一方面，可避免在固态相变时先析出的铁素体与基体中的铬原子大量结合形成成分不均匀的铁素体，造成不锈钢厚壁钢管低温脆化。