3. 合金元素对回火转变的影响

  (1)提高回火稳定性 合金元素在回火过程中推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和转变)， 提高铁素体的再结晶温度, 使碳化物难以聚集长大，因此提高了钢对回火软化的抗力, 即提高了钢的回火稳定性。提高回火稳定性作用较强的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。

  (2)产生二次硬化 一些Mo、W、V含量较高的高合金钢回火时, 硬度不是随回火温度升高而单调降低, 而是到某一温度(约400℃)后反而开始增大, 并在另一更高温度(一般为550℃左右)达到峰值。这是回火过程的二次硬化现象, 它与回火析出物的性质有关。当回火温度低于450℃时, 钢中析出渗碳体; 在450℃以上渗碳体溶解, 钢中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 称为沉淀硬化。回火时冷却过程中残余奥氏体转变为马氏体的二次淬火所也可导致二次硬化。

 耐候钢锈板在制作的过程中是拥有着比较重要的行情的，也是比较重要的制作过程的，由于耐候钢锈板一直是在制作中发挥着比较重要的作用的，所以制作的程序是比较良好的。在制作中要经过一步就是要进行加热，加热的时候也是要有很多的步骤的，在加热的时候要分段进行加热的，每一段的加热都是固定在一个温度之上的，不能超过或者是低于每一个温度条件的，对于火候不能大也不能小，应该要进行合理进行运行为好。

  加热段分四段直燃式，每段设备三十个喷嘴，共一百二十个，退火温度为1100℃，炉膛蓄热体 温度可达1250℃，预热段与每一加热段均设备有氧含量测量仪以及热电偶。在不一样的炉段间装置圆盘型辊道支撑组件，共装五个，乐于在线疾速换辊，每个圆盘辊组件装有两个陶瓷纤维支撑辊。

复合耐磨板即双金属复层耐磨钢板，它是 大面积磨损工况使用的板材产品，是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。

复合耐磨板一般来说指的就是耐磨钢板，但现在很多其他领域也出现了不同材质的耐磨板，但是使用范围相对来说还较低。

耐磨钢板的加工工艺和技术对其使用寿命和工作效率有很大影响，专业的耐磨板加工企业工艺更加成熟，像 法钢等。

双金属复合耐磨衬板是应用在一些磨损情况比较严重的工况环境中的特殊板材，存在比较强的韧性，而且可塑性也比较强，一般都是通过堆焊的方式符合而成的材质，因为它的硬度比较高并且耐磨性能很好，所以这样的板材还是很受市场欢迎的，未来的需求也比较大，市场价值很高。

耐磨板主要分为两个部分，其中有符合耐磨冈本以及低碳钢板两个部分组成，一般耐磨层占据的厚度在二分之一左右，工作的时候一般提供一些基础的抵抗外的作用，可以拥有很高的强度以及塑性，并且它的综合性能也很不错，耐磨层完成相应的耐磨性能需求。