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土工格栅本身不直接起排水作用，但它与排水系统的配合使用可以形成“加筋-排水”复合功能层。具体做法是，在土工格栅上方或下方铺设排水土工复合材料，或直接使用具有排水功能的土工格栅产品，实现加筋与排水的协同效应。这种复合结构既提高了坝体稳定性，又改善了渗流条件，特别适用于浸润线较高的尾矿库。在尾矿库的抗震设计中，土工格栅的应用同样具有重要意义。地震作用下，尾矿砂可能发生液化，导致坝体强度急剧下降甚至发生溃坝。土工格栅加筋虽然不能防止液化，但可以提高液化后尾矿砂的残余强度和变形能力，延缓坝体破坏进程，为应急抢险争取时间。振动台试验结果表明，加筋尾矿坝的破坏峰值加速度比未加筋坝提高0.1g至0.2g。在施工质量控制和监测方面，土工格栅的铺设和连接必须严格按设计要求执行，并在关键部位设置监测仪器，实时掌握加筋体的受力变形状态。综合来看，土工格栅加筋技术在尾矿库堆积坝工程中具有良好的应用前景，是提高尾矿库运行水平的有效措施之一。
在经济建设强调降本增效的今天，土工格栅工程的经济效益分析对于推动其广泛应用具有重要意义。土工格栅的经济效益体现在直接经济效益和间接经济效益两个层面。直接经济效益主要表现为：与传统的工程方案相比，采用土工格栅技术可以显著降低工程造价。以加筋土挡墙为例，与同等高度的重力式浆砌片石挡墙相比，加筋土挡墙可节省工程造价30％至45％。这是因为加筋土挡墙不需要厚重的基础和墙体，对地基承载力要求低，可大量使用现场土石方填料，减少外购材料费用和运输成本。在软土地基处理中，采用土工格栅加筋垫层方案与采用换填方案相比，当软土厚度超过2米时，土工格栅方案的经济优势开始显现；当软土厚度达到4米时，可节省造价50％以上。在沥青路面增强中，铺设玻纤土工格栅可使路面大修周期延长2至3年，按全寿命周期成本计算，每年可节省养护费用约30％。间接经济效益则更为深远：一是缩短工期带来的效益，土工格栅施工速度快，一般可比传统方案缩短工期20％至40％，这对投资回收期敏感的商业项目尤为重要；二是节约土地资源带来的效益，采用加筋陡边坡技术可以减少工程占地，在土地资源紧张的地区，这一效益尤为显著；三是降低环境影响带来的效益，土工格栅工程大量使用现场填料，减少借土和弃土，降低碳排放和生态环境破坏。综合测算，合理应用土工格栅技术的工程项目，其内部（IRR）通常可提高2至5个百分点。当然，经济效益分析也应考虑土工格栅产品的采购成本、云南临沧附近施工增加的人工费用以及质量检测费用等支出。工程实践中应结合具体条件进行详细的技术经济比较，选择方案。
钢塑土工格栅在我国已有二十余年的应用历史，积累了大量的成功工程案例，其技术经济优势得到了充分验证。案例一：某西部山区高速公路高填方加筋土挡墙工程。该路段填方高度42米，原设计为分级放坡方案，占地宽度大，且征地拆迁费用高昂。优化设计采用钢塑土工格栅加筋土挡墙方案，挡墙高度38米，墙面采用预制混凝土模块，格栅采用TGDG120型（极限抗拉强度120千牛/米），垂直间距0.5米，格栅长度25至32米。工程完工后已运营10年，监测数据显示挡墙水平位移仅8.5厘米，竖向沉降15厘米，远小于设计允许值。与原方案相比，节约工程造价约1200万元，减少占地25亩。案例二：某沿海高速公路深厚软基处理工程。软土层厚度18至25米，土性为流塑状淤泥，含水量高达90％。设计采用“预应力管桩＋双层钢塑土工格栅加筋垫层”桩-网复合地基方案，管桩间距2.2米，桩顶铺设50厘米碎石垫层，垫层中铺设两层钢塑格栅（TGDG100型）。路堤填高7.5米，填筑完成后进行了为期一年的沉降观测。结果显示：路堤中心沉降58厘米，工后沉降（路面施工完成后）仅2.3厘米，满足高速公路设计规范要求。案例三：某重载铁路专用线基床加固工程。该线路轴重30吨，年运量5000万吨。原路基为粉质黏土填筑，强度不足，运营期间出现严重的道床下沉和翻浆冒泥病害。采用“开挖换填＋钢塑格栅加筋”方案进行加固：挖除基床上部1.2米，换填级配碎石，换填层中铺设三层钢塑格栅（TGDG150型）。加固后基床动刚度提高约2倍，运营5年来道床沉降量仅为加固前的20％，翻浆冒泥病害完全。这些案例充分证明：在超高挡墙、云南临沧深厚软基、云南临沧本地重载铁路等高难度工程中，钢塑土工格栅是可靠的技术解决方案，其长期性能稳定，经济效益显著。
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