（二）装备与技术水平明显一百年前，我国钢铁工业技术装备十分落后。即使到了新中国成立时的1949年，我国的高炉，容积仅690立方米；的平炉，公称吨位只有150吨；的电炉，容量只有5吨；的转炉，容量仅4吨，而且是酸性侧吹；轧钢设备也十分陈旧落后；许多生产过程靠手工操作。新中国成立以来特别是改革开放以来，通过技术设备引进和自主创新的双管齐下，我国钢铁工业的技术装备日趋大型化、化、自动化、连续化、紧凑化、长寿化。截止到2018年底，我国大中型钢铁企业拥有的130平方米以上烧结机311台，生产能力88858万吨，占大中型钢铁企业烧结机产能的87.3%；1000立方米以上转炉322座，生产能力52245万吨，占大中型钢铁企业高炉产能的78.8%；100吨以上的转炉342座，生产能力51747万吨，占大中型钢铁企业转炉产能的75.7%；100吨以上的电弧炉21座，生产能力2172万吨，占大中型钢铁企业电弧炉产能的43.9%。12Cr1MoVG高压锅炉管、12Cr1MoV无缝钢管、12CR1MOV无缝钢管、12cr1mov无缝钢管、无缝钢管12CR1MOV、无缝钢管12cr1mov、无缝钢管12Cr1MoV、12Cr1MoVG无缝钢管同时，我国钢铁工业技术水平也明显提高。一百年来特别20世纪90年代以来，连铸、高炉长寿、高炉喷煤、转炉溅渣护炉、型线材连轧和综合节能等关键共性技术在全国钢铁企业中得到普及。进入21?世纪以来，一批先进工艺技术得到快速应用，首钢京唐高炉高比例球团冶炼工艺技术、中国宝武一体化智能管控平台技术、300吨转炉“一键炼钢+全自动出钢”智慧炼钢技术、绿色洁净电炉炼钢技术、连铸凝固末端重压下技术、电渣重熔关键技术、热轧板在线热处理技术、无头轧制技术、棒线材免加热直接轧制技术、无酸酸洗技术等代表世界钢铁先进水平的工艺技术得到应用。由于技术进步迅速，“十三五”期间，我国钢铁工业累计获得了科技进步奖一等奖3项、二等奖28项，一大批高质量关键产品自主研发成功，如高速列车轮轴及转向架材料、超薄不锈钢精密带、高强热成型汽车板、新能源汽车电机用高性能硅钢、航母球扁钢等已达到国际先进水平。

（二）与时俱进，不断改革调整钢铁工业的管理体制和资源配置方式 与时俱进，不断改进经济体制和社会资源的配置方式以适应生产力的发展，是我国社会主义经济建设取得巨大成就的重要经验，也是我国钢铁工业顺利发展的成功经验。 为了迅速改变钢铁工业底子薄、基础差的落后局面，我国在钢铁工业领域曾实行高度集中统一的计划管理体制，通过 指令性计划统一调配钢铁生产的原材料供应，统一组织钢铁产品生产和销售，统一钢铁企业的利润分配和固定资产投资。这种高度集中的计划管理体制和资源配置方式，在当时背景下发挥了计划体制“集中力量办大事”的优越性，迅速建立起了铁矿石开采－炼铁－炼钢－轧钢－钢材深加工的完整产业体系，奠定了我国现代钢铁工业发展的基础。 1978年党的十一届三中全会后，钢铁工业与时俱进，不断通过经济体制改革来改变传统计划体制下政企不分、政资不分、政事不分、政府统得过多过死、激励机制缺失等弊端，实行市场化改革，充分发挥市场合理配置资源的积极作用，充分发挥市场机制激励和约束功能，建立以现代产权制度为核心的现代企业制度，充分调动企业和职工的主动性、积极性和创造性，极大地解放和培植了我国钢铁工业生产力，促推世界 钢铁大国在东方诞生。12Cr1MoV无缝钢管、12CR1MOV无缝钢管、12cr1mov无缝钢管、无缝钢管12CR1MOV、无缝钢管12cr1mov