双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体供应抵抗外力的强度、耐性和塑性等归纳功能，由耐磨层供应满意指定工况需求的耐磨功能。
耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，选用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层，复合过程中因为合金缩短比不同，呈现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的明显特点。耐磨层主要以铬合金为主，一起还增加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相安排中碳化物呈纤维状散布，纤维方向与外表笔直。碳化物显硬度可以到达HV1700-2000以上，外表硬度可到达HRc58-62。

水下切开办法：限制和下降软化区规模的有用办法，在切开过程中运用水来冷却钢板及切开外表。因而，钢板即可放在水中切开，也可以向切开面喷水进行切开。运用水下切开办法可选择等离子或火焰切开。水下切开具有以下特征：
切开热影响区小；
避免整个工件的硬度下降；
削减切开工件变形；
切开后可以直接对工件进行冷却。
5.火焰切开
只需操作正确并配有合适的切开工具，可选用火焰切开，等离子电弧切开或激光切开办法对耐磨钢进行切开。
不同厂家所出产出的切开工具品种不同，有必要留意厂家在切开表中别离列出的要求（喷口的选择，气体压力，切开办法，速度等）。
钢板的外表状况也对火焰切开状况和切开面的质量有显着的影响。假如对切开面质量要求很高，则需求清理掉工件切开区域上面的氧化皮、锈渍、油漆以及其他杂质。