无砂管原材料要求

1.泥标号要不低于425硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，因不可低于425硅酸盐水泥，水泥性能应符号GB-1GB-1GB-7GB-1344的规定，

2.石子大粒径不得低于管壁厚度的1/而且不得大于环向钢筋净距的3/细集料宜采用硬质中沙，细数模数M1为：2.3~3.

3.凝土应允许掺加掺和料及外加剂，当掺煤灰做参合料时应符号GB-15GBJ-28的规定,当掺外加剂时应符号GB-80GBJ-119的规定，当掺其他参合料时，应符合其他相应标准的规定.

4混凝土拌合用水应符合GBJ-63标准。

5.筋应采用一般用途的低碳钢筋，普通钢筋扎圆盘条，冷拔冷扎低碳螺纹钢筋，应符合GB-343或JC/T540的规定。

无砂管质量控制

在施工阶段，控制的要点就是严格按照审批通过的“施工组织设计”和“施工方案”进行施工控制，并做好关键工序工程、隐蔽工程验收，闭水试验及涂装施工的质量检验工作。由于顶管工艺的特殊性，在施工过程中，重点做好以下内容的控制；工作井作为顶管机的工作场地，须满足顶管过程中结构的稳定，且截面设计须满足顶管千斤顶、后背尺寸要求。在沉井施工过程中，重点监控沉井的终沉阶段，尤其是在地质条件不好的情况下。对施工过程出现的问题，应及时进行分析和纠偏，保证沉井下沉和干封底的质量。在顶管施工前，要作好扎扎实实的技术交底和交底工作。让所有施工人员除了掌握顶管操作技能和注意事项外，还应掌握处置涌水、流砂等突发事的方法。必须按照设定的管道中心线与顶管工作井、接收井建立地面与地下测量控制系统。当顶管顶进长度较长时，必须保证通风机械的正常运转，以确保管内通风良好，避免。接口顶合时，应保证平整对中顶入，橡胶止水圈应均匀挤压到位，接口钢套环或承插口管壁密贴，木垫板无松动脱落，接口间隙均匀一致。顶管出洞前，必须进行以下的控制，确保顶管顺利出洞。A对顶管整个系统的安装，单机调试进行检查，并进行设备联运调试。B检查洞口橡胶止水圈的安装是否牢固，尺寸是否准确，是否能完全封堵机头与洞口空隙。C检查洞口前方的土体是否正采取了加固措施，洞口前方是否建立了沉降监测。机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳匀速推进，首节管出洞口后应立即开始均匀压注触变泥浆。在管节出洞10～20m范围内，检查并督促施工员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等施工参数逐渐调整至正常状态。