在极性塑化前，外润滑剂由于极性很小、表面张力很小或完全没有极性，而存在于粒表面。因而在后续加工时，包覆在外的外润滑剂与加工设备金属表面形成了一层非极性或极性较弱(表面张力很小)的外润滑薄膜。
  在熔融以后，在高温及剪切力作用下，熔的内润滑剂可能随着熔体被带到熔体表面，但同时熔体表面吸附的内润滑剂也随着熔体的运动而进人熔部。内润滑剂在熔或外的分布，从宏观上看是一个动态的均匀分布。
  由于熔体表面上的活性结点少于熔部，所以大部分内润滑剂仍然停留在熔部。熔体外所吸附的内润滑剂与加工设备金属表面之间隔着一层外润滑膜，因而很难能被金属表面吸附。在这里要指出，无论是金属表面还是熔体对内润滑剂的吸附，都应该看作动态的平衡吸附。

即便同一种材料，生产厂商也可能推出上千种有性能差别的牌 。塑料材料的这一特性，为适应不同用途的需要所进行的材料选择和产品设计提供了广阔的余地。(2)材料的力学性能对温度和力的作用时间具有明显的依赖性。塑料是戮弹性材料，对温度变化非常。
  大多数热塑性塑料在不太高的温度范围内，力学性能会发生急剧的变化，在低温下是刚性的塑料在较高温度下显示性。因此，在常温下材料的力学性能，不能作为在较高或较低温度下判别使用性能的依据。同样，由于a弹性的原因，力学性能随力的作用时间的延长有逐渐衰减的趋势，也就是说，高分子材料长期承载能力要比短期承载能力小得多。为能清晰地显示出型坯的底部，采用光导纤维发光器把高强度光线射入机头出口附近的型坯内

型坯的测量也并不容易。是熔体弹性的，因而是一个与时间相关的量。此外，为从根本上了解型坯的成型过程，要求在型坯无垂伸的条件下测量。目前测量型坯较常用也是较准确的一种方法，就是把型坯挤入油箱中，其盛有温度及密度与型坯相同的热油。
  油箱上开有视孔，采用摄像机对着型坯每隔一段时间拍摄一次，型坯的性使得可通过照片来确定型坯的内、外直径。这样，可在型坯无垂伸未固化的条件下测量其BD与BH随时间的变化情况。以下引用的型坯除注明的外，主要指由此法测量所得。
  不过，此法难以用来测!实际生产中的型坯，而且油还可能影响过程。为此，了一种可设置于实际吹塑设备中的测量装置。