轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、福建三明同城连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、福建三明同城规格、福建三明生产批号等，并由吊车吊入仓库中。一般用无缝钢管：是用10、福建三明附近20、福建三明当地30、福建三明35、福建三明45等优质碳结钢16Mn、福建三明5MnV等低合金结构钢或40Cr、福建三明同城30CrMnSi、福建三明附近45Mn2、福建三明附近40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、福建三明本地20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、福建三明同城40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、福建三明本地拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。