圆钢有很大的覆盖和包容能力，可作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉窑壳体等;可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进 一步扩大圆钢的使用范围;可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制外壳、民用器 皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢坯料。

圆钢喷砂粗化是选用直径为1～2mm干燥且有棱角的黄砂或石英砂，利用压缩空气将砂粒从喷砂枪的枪嘴高速喷射到钢材表面，利用砂粒的冲击和摩擦作用，将钢材表面的氧化皮、铁锈、油漆膜、油脂等污物除去，同时获得具有一定粗糙度表面的工艺方法。

 

对于圆钢这种钢材产品相大家都不陌生吧!圆钢正是因为自身质量和性能的优越性而受到了众多企业的广泛应用，圆钢之所以在质量方面很优越，都是与它本身的加工工艺所分不开的!圆钢在生产加工的过程中自身是会有一定的硫元素的，而硫元素属于是一种有害物质，它是会对圆钢的成品质量造成一定影响的!因此，在圆钢后期的生产工艺中是需要对其进行脱硫工艺的，那么大家知道在整个脱硫过程中哪些因素会影响到圆钢的脱硫率吗?
1、防止渣中含铁量过高:渣中含铁量小于5“以下，由于使渣的氧化性大大下降，有利于脱硫反应的进行。其他如加人氧化铁过多、圆钢的铁水温度过低、成渣不好等因素，都会使渣中含铁量过高而影响脱硫。因此，加入助熔剂改善成渣性能，可使渣中含铁量小于5^;加入也可使脱硫率提高。
2、供氧制度:供氧制度包括总供氧量、气7固氧比等。供氧速度由熔剂喷吹速度和吹氧速度来决定，供氧过快，铁水氧位增长过快不利于脱硫，过慢则不利于脱磷。
3、分期脱磷脱硫:要保证905^以上的脱磷率，脱硫率很难提高，一般为40^?60^，而且因操作因素等的变化，脱硫率很不稳定。分期处理是在脱磷的同时提高脱8率的有效办法。
分期脱磷脱硫有两种工艺：一种是先脱硫后脱磷;另一种是先脱磷&脱硫。两种情况下，渣中铁含量均保持在5^以下，所以在脱磷期以后就开治同时进行脱硫反应。