优选地，所述连接块与通水腔的连接处设有密封圈。优选地，所述螺纹杆与中空腔的连接处设有第二密封圈。优选地，所述中空腔相对的内侧壁连接有多个限位挡板，所述推杆、闸板均贯穿限位挡板的侧壁并与其滑动连接。 　　本实用新型中，将新的连接块贯穿闸阀本体的底部侧壁并延伸至通水，具有密封圈，能够保证密封性，转动两个第二螺纹杆，使得两个第二螺纹杆分别与相对的螺纹腔螺纹连接，从而能够保证固定板与圆杆之间的连接效。 　　优选地，所述闸阀本体的底部设有多个防滑块。本实用新型结构设计合理，操作简单，能够便于使用者进行拆卸更换，从而保证闸阀的正常使用。附图说明图1为本实用新型提出的一种新型闸阀的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种新型闸阀的A处结构放大图；图3为本实用新型提出的一种新型闸阀的限位装置与连接块的连接示意图。

　　众所周知，无论采用如何的加工，都不可能球体的圆度误差及密封面的微观缺陷，因此，为了达到良好的密封效果并保证加工过程可以实现，必须确定合适的密封面粗糙度和球体圆度参数值。有关资料，球体密封面的粗糙度Ra值允许值为0.4m；密封座粗糙度Ra值在以聚四氟为密封材料时允许值为0.8m。 　　球面的圆度公差，按GB/T1184附表2的6级精度较为合适。3球阀主密封结构分析早期的球阀，一般采用金属材料作为密封结构（又称硬密封），随着工程塑料的发展，尤其是聚四氛的出现，使球阀密封结构有了一种较为理想的密封材料。 　　常见的球阀主密封结构的软密封形式有刚性密封座、带弹性元件的密封座、聚四氟唇式密封座和弹性胀圈与聚四氟唇式密封座组成的组合型密封座等形式。唇式密封座具有的唇形结构，使其具有较好的弹性，在使用中可保证密封面的预压缩量并可对密封面的预压缩量进行补偿而优于刚性结构。