b）外观质量导管内外壁不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、杂质、分解变色线以及颜色不均等缺陷，导管内壁应光滑、平整。导管端面应切割平整并与轴线垂直。尺寸尺寸偏差应符合DL/T802.1的要求，弯曲度应不大于公称长度的1.0%。
  表2性能项目单位性能指标密度g/cm30.90~0.94环刚度（3%）（常温）kPaSN24等级24SN32等级32SN40等级40压扁试验一加荷至试样垂直方向变形量为愿内径50%，试样不应出现裂缝或破裂落锤冲击一按表3试验，试样不应出现裂缝或破裂。
  导管的连接方式采用热熔对接方式连接。性能导管的性能应符合表2的规定。注2：落锤锤头的球面曲率半径为50mm，冲头柱直径为90mm。检验规则检查项目按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类，质量特性划分情况见表4。
  表4检验项目、检验类别和质量特性划分序 检验项目质量特性划分型式检验项目出厂检验项目试验方法1外观质量B按5.22尺寸长度C，其他B按5.33密度A按表5.34环刚度（3%）（常温）A按表5.45压扁试验A按表5.56落锤冲击A按表5.67维卡软化。
  试验方法5.1试样备、数量和试验条件应符合DL/T802.1和本部分所规定的试验方法及其要求。5.2外观、尺寸测量a）外观目测导管的内、外表面和两端面。b）内径用精度为0.02mm游标卡尺在导管两端垂直对称位置各测量2点。

半径应75倍管外径。
  焊接注意事项焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%。气温低时，应适当加热温度和延长吸热时间。当气温低时，应适当加热温度和延长吸热时间，当环境温度低于﹣5℃或大风天气时，应有保温和防范措施。加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小。
  下雨天气不能进行管材焊接。焊缝冷却时应自然冷却,采用强制冷却时,将影响管材焊接质量。加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污、水、泥土及杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用干净的抹布擦拭管材端面的水，杂质和泥土。
  当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽蒸发为止，然后进行管材加热。清洁管材端面时，应有人，以防管材挤伤手。管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。操作人员应培训上岗。
  从实际效果看，采用非开挖有不影响交通、施工周期短等优点，但由于非开挖对于电力企业乃至全国各管线施工部门仍属于新兴，没有统一的施工标准和技木规范，加上各区域地理位置不同，地下管线系统错综复杂，因此非开挖施工在性和施工管理上存在一些问题。
  为便于电力部门规范非开挖施工管理，以电缆转入正常运行后便于管理为原则，的相关文件并征求电力运行部门的意见，撰写了以下管理规定以供参考选用：1、供电单位工程管理部门(以下简称供电部门)在供电方案时，电缆敷设如非特殊情况，原则上尽量避免采用非开挖施工。