(9)采用空气等离子切割机将螺旋管切成单根。 (10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 (13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 (14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋管检验的重要意义 1、云南昭通本地无损检测技术能够使生产厂家以、云南昭通本地经济的方式生广和使用螺旋焊管产品。根据不同的验收标准对生产的螺旋焊管进行质量分级，以满足不同的用户需求。 2、云南昭通附近螺旋焊管无损检测对螺旋焊管所存在的缺陷进行准确的定性、云南昭通同城定量和定位，从而对共处置提供指导。 3、云南昭通同城对原材料、云南昭通半成品、云南昭通当地成风提供连续而实时的工序质量控制，特别是控制螺旋焊管的焊接质量与生产工艺质量，如热处理、云南昭通同城扩径、云南昭通当地平头和水压试验造成的缺陷或原始缺欠的扩展，及时检出原始的和生产过程中出现的各种缺陷并对此加以控制，防止不符合质量要求的原材料或者半成品流入下道工序。