根据质检部门根据当时的工作环境和温度条件制定的体系，应混合衬里，并根据生产进度适当控制用量。情况变化时，质检部门和生产部门应及时，并根据新制备所需的;b。加强材料。根据设计要求，将制作衬里所需的增强材料运输到位置，首先将一些宽表面增强材料切成设计宽度;c，制成内胆。
  内衬层应根据设计要求的层压步骤进行制备。在每一层的铺设过程中，应施加合理的张力，并可以施加适当的重叠量，并反复滚动复合压力辊以驱除气泡，以确保纤维浸渍。并要求每个增强材料层都满足设计中含量的要求;d，初步的自检。
  根据设计要求铺砌各层后，要求操作员进行初步质量检查：衬里是否达到设计厚度，是否有部分凝胶渗漏或挂胶，是否有白点，气泡，是否存在白点，气泡，等等。及时报告并采取行动;e，进入内胆远红外深层固化工艺。(3)远红外深层固化我厂生产的玻璃钢夹砂管须经过远红外深度固化处理。
  目的是内衬的固化度，管道的耐腐蚀性和耐热性。(4)过程质量检查缠绕前，请重新确认衬里无气泡，气孔，无杂质，表面光滑，含量合理，无白点和局部固化不良。有必要仔细检查衬里是否合格。如果不合格，则严禁缠绕机器。