钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测。钢管质检后还要通过严格手工挑选。钢管质检后，漆喷上编 、规格、生产批 等。并由吊车吊入仓库中。
  根据精密管产生脆性回火温度范围，可分为低温回火脆性和高温回火脆性。精密管低温回火脆性合金钢淬火得到马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化精密管不能再低温回火加热方法，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。
  它主要发生在合金结构钢和低合金超度精密管等钢种。已脆化精密管断是沿晶断或是沿晶和准解理混合断。产生低温回火脆性因，普遍认为：与渗碳体在低温回火时以薄片状在奥氏体晶界析，造成晶界脆化密切相关。
  热处理工艺参数：普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷HB170-207等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷HB207-229正火：900-920度加热，空冷HB270-390高温回火：650-700度加热，空冷HB229-285淬火：860度加热，淬HRC62-。
  

10#精密管终性能在于力学性能。抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受力（Fb），除以试样横截面积（So）所得力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作下抵抗破坏能力。
  计算公式为：Fb--试样拉断时所承受力，N（牛顿）；So--试样始横截面积，mm2。屈服点（σs）具有屈服现象金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时力，称屈服点。若力发生下降时，则区分上、下屈服点。
  屈服点单位为N/mm2（MPa）。上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力下降前力；下屈服（σsl）：当不计初始瞬时效时，屈服阶段中力。屈服点计算公式为：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样始横截面积，mm2。
  断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加长度与标距长度百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：L1--试样拉断后标距长度，mm；L0--试样始标距长度，mm。断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩处横截面积缩减量与始横截面积百分比，称为断面收缩率。
  以ψ表示，单位为%。计算公式如下：S0--试样始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩处少横截面积，mm2。硬度指标金属材料抵抗硬物体压陷表面能力，称为硬度。根据试验方法和适范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显硬度和高温硬度等。