分析镀锌角钢其断裂原因，除了温度，加载速度等外界因素对材料的断裂形式有很重要的影响之外，首先是冶金方面的因素，在生产薄板时，材料的压延量大，终轧温度低，组织细密，内外层均匀;而在轧制厚板时，材料的轧制次数少，终轧温度高，组织疏松，内外层均匀性较差。其次是材料的应力状态对冷成型工艺的影响，当板材比较薄时，材料在厚度方向变形比较容易，径向材料应变值小，沿厚度方向的应力也较小，其受力接近于平面状态;而镀锌角钢由于沿厚度方向的收缩变形受到很大的限制，进行冷弯加工时，在冷弯件的表面易形成小裂纹，裂纹处形成三向应力，即所谓的平面应变状态使材料变脆，产生断裂。
 在镀锌角钢成型过程中主要加工过程为弯曲变形，除产品弯曲角局部有轻减薄外，变形材料的厚度在成型过程中假定保持不变;在孔型设计时，要注意合理分配变形量，尤其是在 道，后面几道，变形量不易过大。另外可以使用侧辊和过弯辊，对镀锌角钢进行预弯，且使型材断面的中性线与成品型材的中性线重合，使型材上下所受的力平衡，从而避免纵向弯曲。如果在加工过程中发现纵向弯曲，可根据实际情况增加部分轧

镀锌厂用除尘器是通过电除尘与滤筒式除尘的有机结合的一种高新科技的除尘器，前级电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘及水颗粒(电除尘器要求入口湿度≤10%)获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，从而被捕集下来。由于烟气调质良好。温度﹑压力﹑湿度等因素，前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘，加上电除尘器对各类除尘器在运行阻力上的优势，电袋复合式除尘器在技术上的互补，治理热电厂的污染能达到目前我国对环境保护的要求。
镀锌厂用除尘器的设计是电除尘设置在前，能捕集大量粉尘，沉降高温烟气中未熄灭的“红星”颗粒，缓冲均匀气流，滤筒串联在后，收集少量的细粉尘，严把排放关，同时，两收尘区域中任何一方发生故障时，另一区域仍保持 的收尘效果，具有较强的相互补性。
一、要解决在同一台除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘工作条件的问题。
二、如何实现两种除尘方式连接后袋除尘区各个滤袋流量和粉尘浓度均布，提高布袋过滤风速，并且有效降低电袋复合式除尘器系统阻力。
三、在收尘机理上，他们通过荷电粉尘使布袋的过滤特性发生变化，产生新的过滤机理，利用荷电粉尘的气溶胶效应，提高滤袋过滤效率，保护滤袋。