对于停泵时闸门的操作方式，通常会有以下两种不同观点: 一种认为应该在卷扬启闭机的工作闸门关闭的同时发停泵指令，由于普通卷扬机正常闭门速度一般不超过2.5m/min，采用这种方式时，除非闸门孔口高度很小，否则难以确保工作闸门在发停泵指令后2min 内全关。虽然可以采取措施提高启闭机的正常闭门速度，比如通过降低减速器传动比或滑轮组的倍率( 此时需增加电机功率，由于仍为匀速闭门，因此闭门速度不应超过5m/min，而且不应超过离心调速器工作的临界闭门速度，即离心调速器不应投入工作)，或者使用变频调速电机(此时闭门速度为起、停慢，中间快，因此闭门过程中速度可以超过5m/min，但同样不应超过离心调速器工作的临界闭门速度) 等方法，但这些方法均会使启闭机成本有较大增加。而且停泵后2min闭门只是一个极限状态，正常停泵时应争取更短的闭门时间，这样会对泵组更为有利。此外，采用这种方式时万一工作闸门发生故障无法关闭，故障信号虽能激发事故闸门的关闭，但此时停泵指令已发出，也很难保证事故闸门在发停泵指令后2min内能够全关。还有一种观点认为，应该等工作闸门全关之后再发停泵指令，这样的话闸门又关闭过早，水流对闸门、拍门冲击较大，而且也不利于泵组运行，甚至可能造成水泵电动机超载。

螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面：要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。 　　2、将卷扬启闭机至于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当启闭机从上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门相连。 　　3、启闭机的基础建筑物安装必须稳固。基座和基础构建的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度在未达到设定强度时，不准改变和拆除启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。 　　4、安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm，高程偏差不超过正负5mm。然后浇筑二期混凝土或与预埋钢板相连。 　　5、启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书规定，全部电气设备均可靠的接地 　　6、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补休已损坏的保护漆，灌注润滑脂。

3.安裝后，必须需作试运转，一作无载荷试验，即让丝杆作2个行程安排，听其有没有出现异常响声，检验安裝是不是合乎技术标准。二作载荷试验，在额定值荷载下，作2个行程安排，观查丝杆与水闸的运作状况，有没有异常情况。确定准确无误后，即可宣布运作。在荷载运作过段时间后，要开展初次维护保养，把机身新零件摩擦造成的金属材料沫非常是丝杆、螺帽、增压、涡杆，要轻洗整洁，涂上润滑脂，密封性严密，再次应用。 启闭机闸门的操作人员须掌握设备的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。下面就介绍一下启闭机闸门检测应满足哪些条件? 　　卷扬启闭机闸门检测应满足这些条件 　　1、门槽结构情况良好，门槽内无异物卡阻。 　　2、闸门整体无影响运行的变形。 　　3、闸门的支承装置，支铰装置能正常工作。 　　4、启闭机吊具与闸门连接可靠，卷扬式启闭机(含门机和台车式启闭机，下同)钢丝绳在卷筒和滑轮上缠绕正确，绳端固定牢固，钢丝绳必须可靠。 　　5、双吊点闸门应满足同步要求。 　　6、移动式启闭机全行程范围内的轨道两旁无影响运行的杂物，制动器动作正确，可靠。 　　7、启闭机闸门的所有机械部件、连接装置、润滑系统电气设备及控制系统等都能正常工作。　1、一定要坚持根底安置平面水平180o；启闭机底座与根底安置平面的触摸面积要到达90％以上；螺杆轴线要笔直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和笔直，防止螺杆倾斜，形成局部受力而损坏机件。