空压机压缩空气管道广泛用于输送压缩空气、真空、氮气及惰性气体。这种空压机全铝合金管道在欧美发达的一些国外企业成为主流。相较传统的无缝钢管，铝合金压缩空气管道优势十分明显，铝合金压缩空气管道有着洁净、不易生锈、耐腐蚀、轻便、安装便捷、能够重复利用等优点，这些优势让空压机铝合金管道获得了国内外各大知名企业客户们的认可。工业的发展速度越来越快，我们的环境和空气质量问题也越发的严峻。环境不好空气质量差让空气中含有大量的杂质污染物，这些污染物跟空气中的水会让传统的无缝钢管生锈。锈渣和锈水会引起输送气体管道的故障，甚至损坏终端设备。铝合金钢管压缩空气管道全铝制的防腐蚀性配件及管道可将泄露的风险降低，并可保证长时间压降稳定，减少不必要能源浪费。铝质管道内光滑表面能以更少压降提供更多的气流，从而显著地降低您的运行成本。精准的管路直径变径压降，部件的全通径设计降低压力降。从生成点到各个使用点之间输送稳定的高品质压缩空气，避免产生二次污染，同时保护下游设备和制造流程。铝合金管道系统耐腐蚀性，抗机械振动、耐火，能经受复杂的天气环境，产品具有稳定的高质量洁净空气，以确保设备的较长的使用寿命。空压机铝合金管道系统将渐渐取代传统容易生锈的无缝钢管，作为压缩空气输送的管道在各领域的应用会更加广泛。

合金钢管的精密度怎样控制？无缝钢管的控制是钢管生产的难点，改善无缝钢管精度的措施主要包含以下几个方面：1、管坯加热加热要均匀，禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢，升降温度不超过30℃。2、定心辊确定定心辊安装是否到位，调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致，抱芯辊中心要在轧制线上。3、轧制中心线确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致，避免“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿孔时保持受力均匀。4、轧制工具对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。5、轧制工具安装辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上，即上下辊距相等，左右导距相等。6、穿孔顶杆穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,无缝钢管要求≥25mm且无缝钢管均匀的厚壁管。7、轧机芯棒芯棒要选用无缝钢管较厚的厚壁管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。无缝钢管均匀的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可以有效提高钢管的无缝钢管精度。8、芯棒的精度芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止焊接造成的总直度偏差过大。