为确保按合同、标准及相关技术要求交付合格的锻件产品，公司不吝斥资引进国内外先进的检验试验设备，建立健全专业化的理化检测中心。检测中心装备: 美特斯300KN电子式 试验机1台，300J低温冲击试验机1台，均为全电脑自动控制。无损检测配备业内先进的数字超声探伤仪2台，磁粉探伤机2台及渗透、着色等探伤检测设备。原材料成分检测配备先进的德国进口直读光谱仪，可一次性检测分析C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Mo等26种元素，确保出厂锻件产品完全符合相关材料标准要求。金相实验设备包括高、低倍显镜及配套制样设施等。 公司严把进料关口，所有锻件材料均选用国内知名厂家的电炉炼钢＋炉外精炼+真空脱气优质钢锭，个别特殊要求产品选用双真空锭或电渣重熔锭。 公司秉持：“诚为本 客户至上”的经营理念，着力打造高起点、高品质的锻管品牌，竭诚为新老客户持续提供优质锻件产品和服务。

冷轧钢管的主要优点是断面减缩率大，特别是减壁能力强。对碳钢来说，一次轧制的断面减缩率可达80%～83%，合金钢可达72%～75%。其主要缺点是工具更换困难。冷轧法除了直接用于生产一部分精度较高的冷轧管以外，往往与冷拔法联合使用，为冷拔开坯。这样既能充分发挥冷轧的减壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更换的优点，有利于提高生产率、扩大产品生产范围和提高钢管表面质量。目前冷轧管生产多用周期式冷轧管机。周期式冷轧管机的工作特点是钢管和芯棒不动，由机架往复运动带动轧碾往复碾轧钢管，采用变断面孔型压缩轧件，以达到减径和减壁的目的。当轧机和轧辊处于原始位置a时，孔型尺寸 （比坯料外径稍大）；在达到行程极限位置b时，孔型比成品外径稍大；在达到b位置前时，孔型尺寸小，即等于成品外径。在原始位置a时，送进管料，随轧机的大小不同，每次送进3～30mm。于位置b时，翻转管料，每次翻转60°～90°，以便轧辊回程时碾轧平整管壁。当恢复到原始位置a后，再送进管料开始下一个周期的轧制。如此反复碾压管料， 轧出所要求尺寸的冷轧钢管。冷轧钢管的产品规格范围为：外径4.0～450mm；壁厚0.04～60mm。

冷轧无缝钢管的繁琐步骤，热轧无缝钢管就显得见多的多了。就只需要在热轧状态下，经过热处理后即可。但是进行交货强度比15号钢稍高，很少淬火，无回火脆性。冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工，电弧焊和接触焊的焊接性能好，气焊时厚度小，外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、一般用于制造受力不大而韧性要求高的。常年保持库存1万吨左右，年销量售额过亿元。所售产品均执行 标准，适用于工程、煤矿、纺织的前提，是需要经过相关工作人员的挑选，还有经过严谨的实验。 终各项测验合格以后，才可以在表面贴上相关的商标，将其排列好置16Mn无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量 ，主要用作输送流体的管道或结构零件，此类钢制造的无缝钢管被广泛用于液压支柱、高压气瓶、高压锅炉、化肥设备、石油裂化、汽车半轴套、柴油机、液压管件等用管表面淬火或高频淬火等处理。