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云南普洱焊管焊缝质量指标 在进行焊接工作的过程中，务必要注意焊缝的质量。正常情况下，焊管的焊缝从外观上来看的话，其的单面焊缝外观成形良好，而且平滑整齐，熔宽及加强高等均符合相应的要求。此外，所产生的焊接缺陷明显要比手工电弧焊单面焊双面成形工艺出现缺陷的概率要低。 在对焊管焊缝的外观质量进行检查之后，还需要对焊缝内部焊接情况进行检查。通常是采用X射线探伤试验进行检测。这样可以更迅速且更准确的了解具体的焊接情况。在判断焊接质量的时候，还需要结合其的力学性能进行。这是因为采用不同的焊接工艺，终所得到的焊接成品的力学性能是不一样的。 比如我们可以选择一根焊管来进行对比试验。经检测，该焊管的壁厚为6 毫米，直径为325毫米。在采用对接焊工艺进行焊接的时候，手工电弧焊和CO2气体保护焊焊接所得到的接头的性能相近，通常是前者的性能略高于后者。究其原因，主要是因为该焊管的强度标准比较高。 同样在对这两种焊接工艺进行比较的时候，我们发现在焊接完成之后，焊管接头的金相组织基本相同，主要都是由铁素体和珠光体构成。不过，后者工艺的成型质量更为可靠一些。 相比较来说，在采用这种工艺对焊管进行焊接的时候，不仅操作更加简单，而且焊接的质量更有保证，焊接速度也更快，具有成本低效率高的优势，在生产中取得了良好的效果。
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焊管的主要生产步骤 焊管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。 原材料在投入前都要经过严格的理化检验，带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送;采用外控或内控辊式成型。;采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 焊管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。再采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 焊管的焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
冷轧焊管工艺流程 冷轧焊管具有承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝等特点，冷轧焊管主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。 冷轧焊管生产基本的工艺流程是：热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷拔—>精拉道次前矫直—>酸洗、润滑—>精拉—>成品前处理—>入库。 冷轧焊管生产需要注意事项： 1、毛管 冷轧焊管毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。 2、复检 冷轧焊管与普通冷拔钢管相比，冷轧焊管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。 3、工具 一般冷轧焊管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。 4、退火 退火在所有的冷轧焊管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的。冷轧焊管需要配置无氧化光亮退火炉设备。 5、酸洗 冷轧焊管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。 6、润滑 冷轧焊管应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。 生产冷轧焊管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制，同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。
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