用于石油工业、采油、钻井泥浆、废泥浆处理、防止水窜、降低摩阻、提高采收率、三次采油得到广泛运用。用于纺织上浆剂、浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、布面光洁。本产品对废水的脱色率可达95%以上，cod的去除率在40-70%之间。
   阴离子聚丙烯酰胺一般用于废水处理絮凝剂，阳离子型一般用于污泥脱水;它能够加速悬浮液中的粒子的沉降，有非常明显的加快溶液的澄清，配制溶液时应先在溶解槽中加水，然后开启搅拌机，再将pam沿着漩涡缓慢加入，pam不能一次性快速投入，否则的话pam会结块形成“鱼眼”而不能溶解聚丙烯酰胺产品在工业废水处理方面主要作助凝剂或絮凝剂用，由于其分子链中含有一定量极性基因能吸附水中悬浮的固体粒子，
 

  丙烯腈+(水催化剂/水)→合→丙烯酰胺粗品→闪蒸→精制→精丙烯酰胺.按催化剂的发展历史来分，单体技术已经历了三代： 代为硫酸催化水合技术，此技术的缺点是丙烯腈转化率低，丙稀酰胺产品收率低、副产品低，给精制带来很大负担，此外由于催化剂硫酸的强腐蚀性，使设备造价高，增加了生产成本；
    第二代为二元或三元骨架铜催化生产技术，该技术的缺点是在终产品中引入了影响聚合的金属铜离子，从而增加了后处理精制的成本；第三代为生物腈水合酶催化生产技术，此技术反应条件温和，常温常压下进行，具有高选择性、高收率和高活性的特点，丙烯腈的转化率可达到，反应完全，无副产物和杂质。产品丙烯酰胺中不含金属铜离子，不需进行离子交换来出去生产过程中所产生的铜离子，简化了工艺流程，此外，气相色谱分析表明丙烯酰胺产品中几乎不含游离的丙烯腈，具有高纯性，特别适合制备超高相对分子质量的聚丙烯酰胺及食品工业所需的聚丙烯酰胺。
  

该方法因为工艺简单，操作控制方便，聚合热易于去除，聚合物易于分离、洗涤、干燥，产品纯净、均匀、稳定，容易实现工业化。但是反向悬浮聚合法在工业生产中也存在着问题，首先受搅拌转速的影响很大，容易聚结，发生凝胶，共沸时体系不稳定，出水时间长等缺点。还有出品粒径分布较宽，大量的有机溶剂使用，生产操作的，聚合成本太高等一系列原因导致反向悬浮聚合法在很少在国内用于生产聚丙烯酰胺。
    聚丙烯酰胺的使用要遵循如下原则：颗粒状聚丙烯酰胺絮凝剂不能直接投加到污水中。使用前必须先将它溶解于水，用其水溶液去处理污水。溶解颗粒状聚合物的水应该是干净（如自来水），不能是污水。常温的水即可，一般不需要加温。水温低于5℃时溶解很慢。水温提高溶解速度加快，但40℃以上会使聚合物加快降解，影响使用效果。一般自来水都适合于配制聚合物溶液。强酸、强碱、高含盐的水不适于用来配制。聚合物溶液浓度的选择，建议为0.1%—0.3%，即1升水中加1g—3g聚合物粉剂。