圆锥破碎机是应用普遍的一种破碎机设备。组成圆锥破碎机的零部件非常多，其中主轴就是一种关键部件，圆锥破碎机 主轴损坏会直接影响圆锥机产量等性能。那么，如何减少圆锥破碎机主轴的损坏呢？
 1、提高主轴制造质量。主轴本身的制造质差、材质不当也会造成主轴强度降低。因此为了减少主轴的损坏，要在保证主轴的材质的基础上，严格按照制造要求，规范化生产主轴。
  2、合理的结构设计。在设计主轴时可通过适当加大不同直径交界面的圆角，保证一定的制造精度和表面粗糙度，在椎体球面与主轴配合部位两侧增加卸载槽等，减少主轴的应力集中，提高圆锥破碎机主轴的强度，减少主轴在生产中的损坏。
  3、注意检查。在生产中要注意检查各部件的运转情况，若主轴与锥衬套间隙不当、偏心轴套歪斜、破碎机润滑油温过高、油太脏等都会引发烧瓦以及抱轴故障，从而导致主轴的断裂。因此我们要注意检查，及时避免诱发主轴断裂的因素，减少主轴的损坏。
  4、禁止超负荷运转。若圆锥破碎机连续超负荷运行，主轴易在与躯体的配合处断裂，且当设备超负荷运转时，破碎硬矿石时使上部支承套经常跳动，不仅造成产品粒度过粗，还会导致各部件容易磨损。此时操作人员应减小给料，以免主轴超负荷断裂。
  5、及时调整弹簧预紧力。 破碎力是圆锥破碎机一个重要的参数， 破碎力与弹簧的预紧力是成正比的，当预紧力小时，圆锥破碎机破碎力就较小，相应的主轴的受力就小，反之主轴的受力较大。因此在生产中要注意调整弹簧预紧力，在对弹簧进行调整时，要按照制造厂家给定的说明书进行执行，保证每组弹簧调节到一致的程度。

圆锥破组件更容易受到损坏
  通常，精心维护的圆锥破和免费提供的设备在许多便利中是完全不同的。 在操作强度方面，反映了破碎产品的质量，并且还降低了故障的频率。 这是使用寿命，所以做维护是增加产量，降低生产成本，增加用户的收入。 这是一个对用户自己有益的事情吗？ 为什么不这样做？
  因此，越来越多的用户越来越重视维护圆锥破的重要性。 维护分为整体和部分。 因此，为了在锥形应用中具有更好的性能，须考虑两者，尤其是对于零件的维护。 因为它的位置不是那么明显，所以很容易被忽略，所以我们须更加注意保护任何地方。
  圆锥破设备的维护一直是用户关注的问题，因为在设备精良的情况下，只有生产和加工不会非常昂贵，并且设备的使用寿命会缩短，因此维护是必要的。 它被执行，这是非常重要的。 对于锥形破坏也是如此，因为破碎连杆本身对设备本身具有相对大的磨损，因此更重要的是要注意维护工作。
  通常，圆锥破组件更容易受到损坏并且具有很大的影响。 许多大故障是由于元件小的问题引起的，因此不可能注意元件的维护，并且很容易受到外部工作环境的影响。 因此，有必要定期进行维护和更换。
圆锥破注意保养 远离“飞车”