不锈钢通常按基体组织分为：

⒈铁素体不锈钢。含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

⒉奥氏体不锈钢。含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。

⒊奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超。

⒋马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。

⒌。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和中应用。

按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。

20世纪80年代以来， 改革开放政策的实施，促进了经济快速发展，带动了无缝钢管行业的进步。无缝不锈钢管的生产也得了快速地成长，引进了先进的工艺技术和装备，如久立率先引进了3500t挤压机，不仅使久立工业用不锈钢无缝管的生产工艺和装备跨入世界先进行列，而且作为挤压生产工艺的探路者推动了我国不锈钢无缝管工艺的变革，被列为当年度中国不锈钢行业10件大事之一。对一些重要用途的不锈钢管，如核电站用管（特殊规格）等，用户多采用挤压工艺生产供料为主，高端不锈钢管的生产逐步实现常态化；冷轧、冷拔管生产装备引进或国产化更是举不胜举，这些无缝管机组的引进投产，使我国无缝不锈钢管工艺技术及装备水平提高到了当代国际水平。

目前，我国不锈钢管应用领域“以冷轧、冷拔代热轧”产品为主，热轧管机组生产的不锈管主要还是为冷加工提供管坯料。国内久立特材、宝钢钢管、太钢钢管、武进钢管、中兴能源、常熟华新、长城特钢（成都无缝）、青山不锈、华迪钢管等是高端无缝不锈钢管生产的主力军。

在工艺技术方面，我国装备先进的无缝钢管生产线，大部分是1990年以后建成的。生产过程计算机控制、锥形穿孔机、轧辊全液压压下技术、集中变辊设计、轧辊单传动、限动芯棒轧制、阶梯芯棒轧制等先进技术得到普遍应用。随着我国无缝钢管行业工艺技术与装备水平的不断进步，不锈钢管（含大直径、厚壁）生产方式也呈多样化发展，主要有挤压机组、周期轧管机组、顶管机组、穿轧（穿孔+冷轧、冷拔）、热轧+冷轧、冷拔方式等多种生产方法。另外，也有少量采用其他方式生产，如锻造镗孔等生产方式。