喷砂工艺-喷砂设备的选择 ?喷砂设备的选择 1、上海一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素. 2、上海生产效率确定设备种类: 根据加工能力选择自动化喷砂生产线、上海半自动化喷砂设备、上海压入式喷砂机、上海吸入式喷砂机. 3、上海工件尺寸确定设备规格: 根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作. 4、上海压缩空气要求: 根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命. 一、上海功能或用途 1．工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、上海热处理件表面的残盐和氧化层、上海轧制件表面的氧化层、上海锻造件表面的氧化层、上海焊接件表面的氧化层、上海铸件表面的型砂及氧化层、上海机加件表面的残留污物和微小毛刺、上海旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级. 2．工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、上海刷镀工艺、上海喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、上海涂层和粘接件之间的附着力. 3．改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度. 4．工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的. 二、上海主要参数 影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、上海本地磨料粒度、上海本地磨液浓度、上海本地喷射距离、上海本地喷射角度、上海本地喷射时间、上海本地压缩空气压力等. 三、上海本地环保特点 1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人的危害. 2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转. 3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求. 4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些 5．主要零部件使用寿命长,且便于维修. ?常用喷砂工艺参数 获得表面结果的三要素: 压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 磨料的类型（S） 喷枪的距离（H）、上海本地角度（θ） 1．压力大小的调节对表面结果的影响 在S、上海本地H、上海本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑. 2．喷枪的距离、上海本地角度的变化对表面结果的影响 在P、上海本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料类型对表面结果的影响 磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、上海本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、上海本地H、上海本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、上海本地H、上海本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑

液体喷砂加工工艺原理及应用范围 液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上，达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度，提高表面的强度，并从根本上改变了对环境的污染。设备的安装方便不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。因此，液体喷砂优于干喷砂。 DY型系列液体喷砂机是国内首创的新型喷砂设备，是喷砂加工方法的重大变革。它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。目前使用我公司液体喷砂机的用户已遍布全国20几个省市自治区。从使用的行业看有航空、上海附近航天、上海附近电子工业、上海附近兵器工业、上海附近自动化和光学等仪器仪表行业，机床工具，模具、上海附近液压件，五金工具，汽车、上海附近拖拉机、上海附近摩托车，动力机械及火车机车等工厂，还有纺织机械、上海附近食品机械、上海附近医疗器械、上海附近化工机械，金属材料，人工晶体，弹簧，金属工艺等行业。