概述
  该系统由预处理 ＋ 反渗透系统 ＋ 化学清洗系统 或根据需要再加 后处理系统四部份组成。其中后处理有离子交换和EDI等方法。可为电力、冶金、轻工、汽车、半导体、化工、制药、食品、医疗卫生等行业提供脱盐水或高品质的纯水。 
系统介绍
1、预处理
    反渗透系统是一个环节都是互相关联的， 一环扣一环。前一个处理环节的效果可能影响 下一个处理环节，甚至 影响整个处理工艺的终水质。合适的预处理 对于反渗透装置的长期 运行是十分重要 的。有了满足反渗透进水水质要求的预处理，就可以确保产品水（渗透水）流量维持稳定；脱盐率维持在某一值上的时间长；产品水回收率保持不变；运行费用做到 ；膜使用寿命较长等。
      预处理系统（地表水）一般有加药、沉淀、过滤、活性炭吸附、软化（或加阻垢剂）、增压、保安过滤及原水加温等，视具体水质而定。为了使反渗透膜元件有较长的使用寿命及较好的出水水质，进反渗透的水质（预处理出水）必需达到以下要求：
污染指数(SDI)＜5、浊度＜1、 PH值4～11、游离氯＜0.1mg/l 、铁＜0.3mg/l 、锰＜0.1mg/l 。
2、反渗透系统的组成
  反渗透系统由增压泵、保安过滤、高压泵、膜元件、压力容器、压力管路、水箱、自动控制系统等组成反渗透脱盐整体，控制系统包括液位控制；浓、淡水流量；进、出口压力；高、低压保护；进、出水电导及PH控制等均采用PLC自动控制。
  反渗透的压力容器为不锈钢或玻璃钢材质。反渗透膜元件采用低压复合膜，全部采用美国进口或其它同等质量的产品膜，系统脱盐率达到97%以上，水的回收率60～80%之间，运行压力为0.8～1.6Mpa左右，视具体水质及水温而定。
3、反渗透的化学清洗系统
  化学清洗系统通常包括清洗泵、溶液箱、加药机、混合、加热器等。 化学清洗的目的，是去除反渗透膜可能被无机物垢（胶体、生物、金属氧化物等污染物）污染，如这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降、脱盐率下降。

公司秉承以人为本，贯彻文化是良好管理的关键理念，大量吸收关键冷却塔文化成果，走学习研究之路，不断加强玻璃钢冷却塔科技管理与研发力度，冷却塔价格合理，同时推进我公司发展战略，加强我公司的现代化进程，已经具备较强的竞争能力，是我们重要的冷却塔厂家。

基础校验处理完好后，结合下铁框及铁件编号，在基础上完成下铁框的安装，不铁框各柱脚可能安装在预埋钢板，调校下铁框上面使其尽可能位于同一水平面。3、安装水盆、水缸组合水盆组合整体比下铁框大15mm。4、做好水盆、水缸的防漏工作，程序见安装说明。5、将下铁框脚板与相应基础板调校后焊牢，同时务必做好防火。

水的冷却靠接触传热，冷却极限为空气的干球温度效率低，冷却水温高。3.需要大量的金属管（铝管或钢管），因此造价为同容量湿式塔的4～6倍。因干式冷却塔有后两点不利因素，所以在有条件的地区，应尽量采用湿塔。干塔可以用自然通风，也可以用机械通风。以火电厂常用的干式冷却塔为例，分为间接冷却和直接冷却两类。间接冷却是指用冷却塔中冷却后的水，送往凝汽器中冷却由汽轮机井出的乏汽。直接冷却是指不用凝汽器，将汽轮机排出的乏汽，用管道引人冷却塔直接冷却，变为凝结水，用水泵送回锅炉重复使用。

 我们主营冷却塔、玻璃钢冷却塔、闭式冷却塔、不锈钢冷却塔、封闭式冷却塔、密闭式冷却塔、闭塔、玻璃钢圆形冷却塔、玻璃钢方形冷却塔、不锈钢方形冷却塔、方形冷却塔、圆形冷却塔、玻璃钢凉水、凉水塔、冷水塔等产品的销售。

不论码头顶部是否将同等水平的表面，如果在使用木块地板调平方面存在差异，大偏差也使用木块垫层，不允许使用碎块的铁块堆叠，不允许使用块体或使用很容易腐烂的保护层砌块。码头的总数和扩展是否与彼此的基本图相一致。应在安装前进行核查：注意底梁的施工：1.拧紧所有地板螺栓。2.指向钢丝孔上的锚杆，进行整体调整，使底梁外线与玻璃钢冷却塔外部设计线保持一致。

三 工艺流程简述 

1. 循环冷却水系统开车前，应进行清洗、预膜处理。循环冷却水系统清洗、预膜水应通过旁路管直接回到冷却塔集水池。 

2.、循环水池为敝开式，以悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及生物等四个方面污染物来对循环水进行处理，循环水中投加水质稳定剂、杀菌剂及阻垢剂。 3.对水质余氯 电导率 PH值等能显示以及自动化控制（见表1） 

原理：水质取样号反馈到中央控制器，中央控制器根据水质及中央空调系统运行状况，自动向水系统中添加阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂，同时，中央控制器可根据冷却水的浓缩倍数实现自动排污，确保冷却水水质不致劣化，从而 限度发挥药剂的阻垢、缓蚀和杀菌灭藻功效。

四 药剂选用 

循环水处理可以概括为去除悬浮物、控制泥垢及结垢、控制腐蚀及生物杀菌等四个系统。泥垢及结垢、控制腐蚀及生物等一般采用加药控制。 药物选择：氢氧化钠  三聚磷酸钠  次