圆锥破碎机主轴与锥套安装间隙过小，或因碗形轴承长期使用磨损变薄，锥体下沉而引起间隙变小，导致锥套和主轴之间产生附加负荷，接触应力大增，破坏油膜引起“飞车”。
圆锥破碎机主轴外圆面磨损严重，甚至出现深浅不一的沟槽，使轴与锥套接触情况变坏而引起“飞车”。实践表明，不论哪种情况造成的“飞车”，都会出现锥套烧伤，而烧伤的部位大都发生在距偏心轴套薄边一侧，并多发生在距上口1/4长度范围内。可以说“飞车”事故的发源地在主轴和锚套之间。
 圆锥移动破碎机主要分为轮胎式和履带式两种，是***的岩石破碎设备，目的是破碎场地、环境、繁杂基础配置给客户破碎作业带来的障碍，因此受到越来越多的用户欢迎。今天我们就从两种圆锥式移动破碎站的异同点出发，带大家从5个方面看清两者差别。

二、降低破碎机粉尘措施
    1、在粉尘源头处设置密封罩，同时配置喷水及吸尘装置。
   （1）在进、出料口处各设置两个喷水嘴，喷水嘴的方向***要合理，指向粉尘源头。
   （2）在破碎腔动颚后面检修口处配置吸尘器，要与风机之间的连接风管成可伸缩性管道，从而便于设备的日常护理。
    （3）在输送带部分配置喷水装置，减少输送过程中粉尘的分散。
    2、对溜槽滑槽的齿板等结构进行优化改造。
     （1）适当减少溜槽滑槽的倾斜角，从而降低物料高度势能差。
     （2）在其他情况不变的情况下，增加齿板齿数。
     （3）及时对损坏的筛板进行更换，从而避免由于物料堵塞引起的粉尘增多问题
 在生产时遇到圆锥破突然停机这种现象时，首先用户要弄清楚圆锥式破碎机突然停机的原因，下面给大家介绍一下产生这种现象的几种常见原因。首先是常见的圆锥式破碎机排料口堵塞，生产过程中入料人员入料多或者不均匀都会导致排料口堵塞，此时圆锥式破碎机的生产负荷过大导致保险丝断裂进而导致停机。

由于石料的优越性能和美观价值，现代生产和建筑设计当中对于石料应用越来越广泛，但是即便石料的开采相对简单，但是由于其中需要浪费极大的人力和设备能源，其成本一直以来相对其他材料也比较高，这在一定程度上也限制了石料的应用和发展。好在随着现代科技的发展，设计出了优势非常明显的液压圆锥破碎机，这种机器的运用代替了原来陈旧的设备，不单单让工作质量大大，而且也大大了效率同时又降低成本，在大型的采矿场或者石料加工粉碎厂都是非常出色的设备。那么它又有那些优势及特点呢？
  液压圆锥破碎机之所有十分受到欢迎，重要的就是其在工作当中发挥出来的优势，相比较其他传统的破损机，它的效率更高，能够在短的时间内完成破碎加工的工作，而且不单单是效率高产量大，更重要的是破碎效果也非常出色， 能够达到生产要求，对于现代市场来说是非常的一种设备， 是非常出色的选择。此外在矿业和石料加工中，传统的破碎机需要消耗的能源是非常大的，而且损耗也十分明显，这在一定程度上就了成本。而液压圆锥破碎机在这方面的优势是非常显著的，稳定性更高，而且消耗也相对比较小，作为工业生产的主要设备，可以说帮助我们大大降低了工业生产成本。
  除了率低维修成本以外，液压圆锥破碎机在整体的工作质量上也十分有益，无论要求哪一种成品，在质量上都能够达到更好，这个优势降低了不必要的产品损耗，而且同时也为我们节省了很多资源。与此同时，作为一个工业设备，液压圆破损机的具体清理和维修也十分的方便，在一定程度上也大大降低了人力成本。作为工业产品，破碎机的应用是非常广泛的，而选择正确的优质的破碎机则可以帮助我们尽快的完成自己的工作，同时也能够的降低成本， 是一举两得。