本商品具有防火、防积沙、重量轻、耐腐蚀、耐碱且抗压强度高级特色。外表五排凸孔帯翻边并采纳二边各放一根筋的双筋描绘，防滑效果佳；两侧倒三角双筋的作用增强了的牢度强度；孔距规整成型标准、外形漂亮、经久耐用（正常施工可接连运用6-8年）。两侧工字型描绘，跳板里边的筋板焊接采纳嵌入式焊接。价格比木板低很年，多年后作废仍可收回35％-40％的出资等长处。深受广阔造船业，石油渠道、电力、修建业的共同好评并被推行运用。每排各有六个特有的长椭圆形漏沙孔，使得漏沙作用更为显著，且椭圆间隔布置均匀。遇到雨天时，雨水更是能从漏沙孔中流出，耐腐蚀。使用钢跳板时，可以几块一起铺建，大大的了工作效率，一致受到造船业，石油渠道、电力、修建业的好评而被大量使用。

这一改进，不仅能使建筑垃圾将减少，材料损耗减少，可回收材料增加，建筑节能达到一定程度，真所谓是既环保又实用，既又经济。

 

剪切工艺优化
问题分析
某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的隐患。
安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。
1、工艺原因
该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。
2、剪刃设计原因
槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。