就像我们常说的铬含量高且时钢板就越不易生锈，但是当耐磨板表面被划伤后便破坏了这层氧化膜，被划伤处开始生锈。其实在实际的使用中有很多因素可能导致钢板表面的钝化膜被破坏，使其耐腐蚀性下降。我们常说的氯离子易引起复合耐磨板生锈就是由于对钝化膜有害。 　　碳化铬耐磨板点腐蚀产生的原因：耐磨板点蚀多发生在含有碘、氯、溴等水溶液环境中。产生碳化铬耐磨板点蚀的原因是氯离子是活性阴离子，容易被吸附，挤走氧原子，和钝化膜中的阳离子反应生成可溶性的氯化物，破坏钝化膜，形成小孔，成点蚀诱因阶段，在该阶段形成闭塞电路，发生电流腐蚀现象。 　　防范措施：在已知可能发生点蚀的环境中选择恰当的耐磨板材质，实验表明钼元素或锰元素含量越高的耐磨板，抵抗点蚀的能力就越强。控制与耐磨板液体的酸碱度，氯化物浓度以及温度。阴极保护，阳极保护或者同时采取这两种保护措施。 　　耐磨衬板淬火的是将衬板加热到一定的温度并保温一定时间，然后将其快速冷却。那么耐磨衬板淬火的目的是什么呢。耐磨衬板淬火的目的是什么呢。淬火的主要目的是奥氏体化以后，合金元素尽可能多的溶解奥氏体中的模件全部转为马氏体，以便在适当的温度回火后获取碳化物弥散析出的回火马氏体组织，达到所需要的综合机械性能和耐磨性。

　　工具除锈主要使用钢丝刷等工具对耐磨钢板表面进行打磨，可以去除松动或的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若耐磨钢板表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。 　　水印缺陷常产生于高速耐磨衬板的下表面靠近DS侧，它是由于轧制前后乳化液清洗不，异常卷入带铡卷中，经退火后表面出现水印缺陷，形状各异，或呈条状，或呈块状，颜色有白有黑，白的是残留灰分和盐类，黑的是残碳、杂油。 　　异物压入是指外界异物黏附在耐磨衬板表面经轧制、形成的点状、线状、块状缺陷等，包括氧化铁皮压入、机组油污滴落在耐磨板表面或轧辊表面压入、溶液、颗粒杂物等黏附在耐磨板表面；(2)加工变形缺陷，这类缺陷是由于设备故障、生产工艺或操作不当造成的，包括条纹、梗印、擦伤等。 　　耐磨衬板常见的表面缺陷按形成条件和机理的不同可分为以下几类：(1)残留附着物缺陷，包括水印缺陷、异物压入等。条纹缺陷是由于涂层过厚导致的，擦伤是由于在生产过程中，耐磨衬板与加工设备等，造成其表面受到破坏产生的；(3)表面孔洞缺陷，分为三类：疏松的蜂窝状孔洞缺陷、不规则状孔洞缺陷、月牙状孔洞缺陷。