机床通过机械、电气、液压的配合，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。
进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。
由于其切削刀具，采用进口薄片的双金属带锯条，因此，切口窄，耗材少，所需动力小，是大、中型企、事业单位切割大型钢胚、大型模具钢胚的一种具有显节材又节能的切割刀具。
加强型可调式钨钢夹持片，确保锯切精度。
锯架上下升降定位，由紫外线接近开关控制，送料控制返回原点时定位，由紫外线接近开关控制（常开）。
送料长度尺寸由光栅尺检测定位，光栅尺检测有效范围500mm。

全自动控制人机界面通过机械、电气、液压的配合，具有自动送料、自动切削等系统来控制工作循环。
在操作系统里分为手动与全自动工作，由人机界面转换控制。
在带锯床上装有二组虎钳，一组用来锯料时夹紧，自动送料由另外一组虎钳夹紧通过油缸工作来控制送料。送料长度由紫外线接紧行

故障原因：  1、是带锯床没清干净，铁削刷，刷得不到位，带锯条把铁削带到了盘上，有的铁削会留在锯轮上，在反复与锯条的接触中就会把锯条顶出裂纹。 2、是带锯床的涡轮箱里可能是轴承烧了，造成锯轮倾斜角度变，在刚用新锯条时可看到锯轮边缘处把锯条带起，然后锯条又掉下去，可以听到明显的‘啪啪’声，这种情况锯条不超2天就会断。  3、有可能是你的锯床上的带锯条质量不行。金属带锯床如何调试双金属带锯床 试锯前各油池应灌油，润滑点各进行一次加油和检查。

在锯床刚开始工作的时候要进行试锯，在试锯前应仔细地擦去锯床各部分的防锈油，不得使用金属工具和其它足以划伤零件表面的器具来擦油，擦净后，薄薄地抹上一层机油。 试锯时，先以1低速空运转数分钟，然后逐渐提高转速，试验各级转速的运转和变速机构。同时检查工作台的各方向进给操纵手柄是否灵活可靠，检查润滑油泵的工作情况。这样就完成了锯床的试锯!

检查外接三相主电源是否与锯床工作电压一致。锯床接上电源后，首先检查电机的旋转方向，并按照手柄扳动方向与工作台运动方向一致校正接线。

适用范围：

1、刚性机床要兼有故障率低、可靠性好的生产场合。

2、特别适应于高速公路高速铁路钢筋加工场的加工。

3、创新型的结构设计，各种结构优化，钢筋加工场必备。

 设备保养：

1、铣刀盘中的铣刀为易耗品，其耗损程度根据钢筋面进刀深度、速度决定。

2、建议钢筋铣入深度为1-2mm。

3、空气压缩机定期放水检测。

4、导入钢筋时慢入至钢筋挡板即可，切勿用刀，以免损伤钢筋。该铣床进给轴为X、Y两坐标控制，主轴为（伺服）动力驱动。能够实现对各种型号规格的钢筋一次装夹，完成夹紧铣平等多种工序加工，适合于多品种、大批量钢筋铣平头的生产，对复杂、高强钢筋端头的加工更能显示其优越性。