如何正确清洗振动砂石分离机？
  1、排水沟是振动砂石分离机浆水入沉淀池的通道，需要随时做好清理工作，不能有沉淀泥浆，避免出现堵塞的情况。
  2、振动砂石分离机清洗出泥浆进行存放和沉淀的储存池，如果一、二级沉淀池上面的水深为一米的时候，要保证有足够沉淀空间，需要及时进行清理。
  在振动砂石分离机中加入清洗水后，在卸料时应均与缓慢，速度不能太快。如果振动砂石分离机中有一定量的混凝土，需要进行清洗和分离加收砂、石时，需要多添加适量的水，但是不能一次卸入料斗，避免出现过量的情况，堵塞下料管及造成砂石分离机机械过载而损坏。可分多次加水到振动砂石分离机内，分次将已稀释料缓慢卸入进料斗。

怎样排除振动分离机运转不流畅故障？
  1、如果温度过高或过低，都会影响振动分离机的正常运行，操作员应及时检查各种温度计的值，发现问题应立即停止。在低温条件下，应在设备运行前进行预热，以防止设备在低温条件下过载。在高温条件下，振动分离机的冷却系统应正常运行，并应采用手动强制冷却方式，尽量使设备在阴凉的地方工作。
  2、杂质元素。杂质主要分为两类，一类是外界进入的杂质，主要是土壤、粉尘和不可破碎的杂质。另一种是振动分离机本身产生的金属屑、磨损产品和其他杂质。当发现杂质时，操作人员要进行现场保护工作，定期检查设备，及时更换损坏的部件。
  3、物料要素。材料的硬度、尺寸、成分等会磨损振动分离机，但这种效果也难以防止，用户只能采取一些实用的方法来减少影响。

使用上如果水质上比较浑浊，那么很有可能导致使用上电磁阀失控，遇到这种情况应该及时处理。还需要定期的维护检查工作，来保证设备上不会出现问题。
   如果搅拌站砂石分离机石子分离出现不净的现象，原因应该有如下几种：
1、机内缺水未加满，解决办法即将水加满。
2、大方量混凝土放的速度太快，放慢速度即可。
3、滚筒筛网眼被堵塞，如果是这个原因，请及时清理。
当出现砂子分离不洁净现象，怎么办呢？这可能是因为绞笼片上凝固泥浆结死，请检查并及时清理。或绞笼输通管道上端的绞笼片孔被堵死，出现带泥污水现象。请打开绞笼前端机盖及时清理。
如果砂中含石子，工作人员请检查排石口是否堵满，及时清理即可。