校直的根本道理即是使Q235B钢管进行弹塑性曲折，由大的曲折度成为小的曲折度，因而钢管在校直机内有必要遭到重复曲折。而钢管重复曲折的程度主要由校直机的调整所决议。
影响校直质量的要素许多，如原管的曲折度，钢管尺度和材料校直机型式，调整参数等。
从上面的我们可以看出Q235B钢管在防止曲折上并不简单，所以大家在存放Q235B钢管时还是要选择正确的存放地点，这样我们就可以节约过多的时间，提率。
Q345B方矩管的凡是交货长度为4000mm-12000mm，以6000mm和12000居多。Q345B方矩管允许交付不小于2000mm的短尺和非定尺产物，也可以接口管形式交货，但需方在利用时应将接口管切除。短尺和非定尺产物的重量不跨越总交货量的5%，对于理论重量大于20kg/m的Q345B方矩管应不跨越总交货量的10%。

有时钢管坯会出现分层问题，从而导致探伤不合。要这一缺陷，我们可以采取以下三点处理措施：
(一)优化缓冷时间：优化钢管板坯的缓冷工艺，主要针对堆垛温度和堆垛持续时间。轧制钢板厚度不大于80mm钢板热矫直后，在冷床停留时间不得超过5min。厚度大于80mm钢板可适当延长至10min，确保钢板成垛前温度控制在500℃以上。钢板厚度不大于50mm钢板缓冷时间在12h;厚度大于50mm的钢板缓冷时间24h，严禁提前拆垛精整
（二）优化控制冷却
 钢管板坯出现贝氏体一般是由于冷速过快造成的。当冷却速度降低至3-5℃/s时，钢板心部偏析带不再出现贝氏体组织，形成常规的珠光体组织。控制冷却优化后，板坯心部偏析带组织应力明显减少，因组织应力产生的裂纹得到大大改善。
(三)集中装炉制度
在实际生产中轧制钢板的长及宽相差较大，在钢板缓冷时存在堆垛不整齐的情况，导致超宽板边部探伤检验不合格或是超长板头部探伤检验不合格。通过建立集中装炉制度，安排轧制钢板长、宽相近的合同集中装炉，保证后续钢板堆垛的整齐。必要时对钢管板坯周边采用石棉布包裹，加强保温效果。