聚丙烯酰胺PAM絮凝架桥作用示意图影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/l即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。2、煤泥水浓度不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/l以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/l时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。

高纯聚丙烯酰胺PAM主要是应用在以下方面！一：污泥处理：通常污泥脱水一般是用阳离子聚丙烯酰胺，可以看成是泥包水的物质，含水量在95%以上（通常为98-99%），如上所述，故高纯聚丙烯酰胺和阳离子聚丙烯酰胺有更强的脱水能力。二：助留剂作用：在抄纸中，湿纸浆上网须尽可能将水滤去而留下纸纤维和填料，这个过程类似于污水污泥处理原理，因而添加聚丙烯酰胺将有利于助滤助留。经验表明：对于不同纸品，按干纸浆计算，添加0.1-3%的聚丙烯酰胺可增加2-8%的纸产量，并且由于减少了填料和短纤维的流失，还减轻后续的污水处理负荷。但是这种作用过强，使纸纤维呈一团簇分布不匀，会影响纸的干强度，高纯聚丙烯酰胺就可进一步使纤维分布均匀而使聚丙烯酰胺作用于短纤维增强干强度显示处理三：污水处理：聚丙烯酰胺通过桥联作用，增大矾花，这比单用聚合氯化铝一类化学品要有效的多。高纯聚丙烯酰胺不仅是有这种效能，它还增大矾花的憎水性能，使之易于沉淀或者易于吸附气泡上浮，减少污泥体积量。