破碎机煤矸石煤炭充填采空区技术发展过程
  目前我国充填开采技术主要经历了三个发展阶段：
  ⑴以废矸石为充填物的干式部分充填阶段，其目的主要是处理矸石和沿空留巷；由于技术和设备不完善，该阶段充填不够紧实，充填效果不理想，虽然可以处理一定的煤矸石，但是不能很好的控制地面沉降。
  ⑵以水砂充填为代表的阶段，曾作为控制地表沉陷、在建筑物下采煤的主要方法；但是该方法充填成本较高，并且造成煤矸石的浪费和污染，生态环境效益不突出。
  ⑶当前全部充填开采阶段，主要有两种充填方式：
  ①以高浓度膏体为充填物的全部充填工艺，该技术将煤矸石、粉煤灰等固体废弃物制作成膏状浆体，通过泵压或重力作用，经过管道输送到回采工作面，充填采空区。该充填技术具有材料选择广泛、采出率高、环保、性高等优点。
  ②以矸石粉煤灰等固体为充填物的全部充填工艺，充填材料为破碎后的煤矸石或固体废料，利用井下掘进矸石进行充填的置换开采技术可实现矿井矸石的井下处理，做到矸石不上井。
  因此以矸石等固体为充填物的充填开采技术，具有较高的经济、生态和社会效益。

颚式破碎机锤头耐磨块的成分规划耐磨块挑选C、Cr、Mo等为首要的合金化元素，各元素的首要效果为：C：碳是影响低、中合金耐磨钢安排功能的关键元素，碳量不同可获得硬度和耐性的不同匹配关系，低碳合金耐性较高而硬度低，高碳合金硬度高而耐性缺乏，中碳合金则有较高硬度和杰出耐性。锤头耐磨块中碳的质量分数取为1.8%2.2%。
颚式破碎机
  Mo：钼在钢中可以有效地细化铸态安排，进步断面的均匀性，避免回火脆性的发作，进步钢的回火稳定性，改进冲击耐性；并使钢的C曲线向右移，并使珠光体与贝氏体改变曲线发作分离，明显进步钢的淬透性，能进步钢的强度和硬度。锤头耐磨块中钼含量确定为1.5%2.0%。