不锈钢退火处理有完全退火和低温退火（应变退火）。完全退火是将退火材料加热到高于转变点50℃-100 ℃的高温区，并进行充分均热，然后缓慢冷却，使碳化物成球状均匀析出在基钢上。碳化物球化不充分时，不能使钢充分软化，在后续的冷加工中，会产生裂纹和淬火回火后硬度不均匀。完全退火需要在高温下长时间保温，而低温退火加热温度低，退火所需要的时间短。低温退火的目的是使材料软化，以便进行冷加工，钢的组织没有大的变化。 铁素体不锈钢线材经热处理后，硬度几乎没有变化。所以铁素体不锈钢线材的热处理基本上都是退火。退火的目的是组织均匀化、完全软化、提高耐蚀性和韧性。如果铁素体不锈钢线材的处理温度高于正确的退火温度，则会发生晶粒显著粗大、发生脆化。对于铁素体不锈钢线材来说，晶粒度是重要的质量指标。 2.2 酸洗（除鳞） 不锈钢的氧化铁皮致密而坚固、化学成分复杂。不锈钢的化学除鳞方法一般采用盐酸、硫酸、硝酸、 以及盐浴处理相组合的处理方法。其中奥氏体不锈钢的耐酸性很强，一般用氟硝酸处理。机械除鳞方法有喷丸、辊压弯曲、研磨等方法。机械除鳞方法不需要废酸处理设备，并且可以在热处理作业线或拔丝作业线上率除鳞。所以考虑到环保因素，采用机械除鳞的实例不断增加。

为了进一步提高铁素体不锈钢的加工性，开发出降低C、N 含量、添加少量Ti 、Nb 的铁素体不锈钢。 1.3 马氏体不锈钢 马氏体不锈钢的耐蚀性虽然不及其他不锈钢，但淬火硬化性高，适用于要求强度和耐磨性的用途。马氏体不锈钢的C 含量越多，硬化性越高，但耐蚀性下降。 马氏体不锈钢在冷加工前要进行退火，以内部应力和调整组织。C 含量高的马氏体不锈钢中有一次碳化物和二次碳化物，所以冷加工困难，有时要进行温加工或热加工。 1.4 奥氏体-铁素体双相不锈钢 奥氏体-铁素体双相不锈钢是具有奥氏体和铁素体两种组织的不锈钢，因此，其特性介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间。调整钢中的奥氏体量和铁素体量的比例，可以改变双相不锈钢的各种特性。双相不锈钢的抗拉强度和屈服强度高，所以冷加工时，要求高的加工应力。双相不锈钢的加工硬化性小于通常的奥氏体不锈钢。 1.5 析出硬化不锈钢 析出硬化不锈钢是在对钢进行固溶处理后，使Al、Ti、Cu 等元素的化合物在基钢上析出、发生硬化的不锈钢。析出硬化不锈钢的硬化热处理温度低于马氏体不锈钢，所以热处理变形和氧化铁皮的问题不严重。