一种耐磨板，它主要包括板体，其特征在于板体至少设有两条平行的凸筋，凸筋的高度为25-40mm。2、根据1的一种耐磨板，其特征在于板体设有3条平行的、贯穿板体的凸筋，凸筋与凸筋之间的间距为80-120腿，凸筋的宽度为30腿，板体的厚度为30咖。
使用时本实用新型的板体上的凸筋与凸筋之间形成的空间，好似一个个长方形的“沙箱”，在生产作业时，初始矿料下落时充满了各个“沙箱”空间，后续矿料下落时则直接对初始矿料形成冲击、摩擦，从而使矿料下落冲击点上形成矿料打矿料、矿料磨矿料，达到减少对耐磨板的磨损，提高耐磨板的使用寿命。
3、根据1的一种耐磨板，其特征在于板体和凸筋采用高铬合金材料制成，板体的四个角设有固定孔。 本实用新型涉及一种耐磨板，其特征在于板体至少设有两条平行的凸筋，凸筋的高度为25-40mm。同时提高使用寿命，减少维修工作量，有效发挥机械设备运行能力。
耐磨板的复合强化方法技术领域：本发明涉及一种耐磨板的制作方法，特别涉及一种耐磨板的复合强化方法。目前，钢铁企业中轧钢生产上使用导卫板，烧结和炼铁等炉中使用的料仓附板、料车、布料器、料斗、管道、出料槽、风机、振动筛等耐磨零部件。

通常NM500耐磨板表面缺陷可能会有裂纹、划痕、结疤等几种情况，针对这些缺陷建议在生产中需要采取以下几种方法来避免：首先在对耐磨板加工的过程中一定要规范操作，要尽量防止出现一些比较大的夹杂物等现象。同时是在冶炼的过程中在脱氧状态良好的情况下一定要控制Al加入量。其实就是要检查一些耐磨板加工的相关工具，一定要确保这些工具没有轧辊、轧槽和导卫等现象，有问题的工具一定要及时的更换或是调整。避免对钢板加工的过程中产生一定的磨损等。

硼的添加。Fe一OB合金的熔点为1400℃，相对密度约7200k岁耐。硼是易被空气氧化和渗氮的原素，加前要对钢材熔液充足脱氨和固氮。假如苍硼耐磨损铸造件中另外带有钦，则硼在加钦后添加，钦可起固氮作用；假如没有钦，则在加铝终脱氨后添加，因铝的加能产生AIN，也可以起固氮作用。在一般NM500耐磨板中，硼做为营养元素添加，添加量并不大。Fe一B铝合金粒度分布以2一smm为宜，用报刊或薄铁包包好，当钢包中现有1/3一1/2的钢材熔液后资金投入包中，随钢材熔液冲进即被熔融。有的原则还能增大钢的淬透性，是钢淬火时，从表层起淬成马氏体层的深度，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高双金属耐磨板的淬透性。