聚乙烯双壁波纹管在生产过程中，需要用到许多工艺，这样才会生产出品质高，硬度大的管材，也可以延长管材的使用寿命，在生产的过程中，需要用到注塑成型的工艺，以下是关于其注塑成型的工艺介绍：1、首先就是压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。
  现在，因为衔接便利、牢靠，PE双壁波纹管已经在国内外得到广泛应用。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使PE熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。
  对于原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。2、其次就是温度：聚乙烯双壁波纹管属于厚壁制件，为避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应取较低值。料筒温度的分布，一般从料斗至喷嘴温度由低到高，以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。
  为防止塑料过热，因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大，除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此，聚乙烯双壁波纹管模具适合使用中等模温，对于聚乙烯材料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。
  3、把握好时间：在整个成型周期中，注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。所以，在生产聚乙烯双壁波纹管的时候，当用到了这个注塑成型的工艺，首先从压力，温度以及时间方面来考虑，生产的过程中，材料的选择，生产的效率，温度都会对注塑成型或多或少地产生影响，所以说要多加注意。

双壁波纹管是一款抗外压能力比较强的管材。它的内壁光滑，外壁呈环形波纹状结构，这样的设计增强了HDPE双壁波纹管的环刚度，增强了管道对于土壤负荷的抵抗力，这是其它管材所没有的优点。双壁波纹管也是一款工程造价比较低的管材，相比较其它管材在同等负荷的条件来说，双壁波纹管只要求薄壁即可，大约能节省一半原料，这也就降低了工程造价。
  HDPE波纹管的耐低温和抗冲击性能也很突出，经过试验证明，它的脆化温度为-70℃，-30℃的低温条件下施工时可以不采取特殊保护措施，冬季施工也比较方便。HDPE双壁波纹管施工很方便，因为它重量比较轻，方便运输和连接。
  施工装置便利快捷。因为HDPE管重量轻。约为钢筋砼管的l/10.不需大型吊装设备，转移和衔接都很便利：HDPE管长度为6-12米，而钢筋砼管一般为2米，相比之下，接头数量少：作为柔性管材，抗不均匀沉降能务强。本期的主要内容是这些了，希望上述内容大家都能切实的重视起来哦。
  美国、澳大利亚也相继了PP双壁波纹管；在国内PP双壁波纹管的加工、应用在近几年才刚刚起步，2010年4月27日，由塑料加工工业塑料管道会、城镇供水排水排水会共同主办的埋地排水排污用聚丙烯(PP)管道研讨会在北京。
  如果波纹管的管壁孔洞在规格范围内，可以采用粘贴修补措施。当HDPE双壁波纹管的管壁孔洞直径或边长在20㎜以下时，可以以聚氯塑料粘结溶剂在HDPE双壁波纹管外部粘贴直径在100㎜以下的与管材同样材质的圆形板。如果孔洞在20--100㎜范围内，则粘贴的圆形板的直径为孔洞直径加100㎜。