实验发现,在700～1000℃范围内，低铁素体资料塑性明显好于高铁素体含量资料。900℃刚好是2205不锈钢板σ相分出的温度，在此温度下几分钟内就能分出σ相。σ相是不锈钢、耐热钢等高合金钢中经常出现的一种金属间相，它是富Cr、Mo、Si及W元素和贫Ni及Mn元素的一种正方晶体结构的金属间化合物。在双相不锈钢中，依据合金成分的不同在600～1100℃处于热安稳状态。2205不锈钢板继续处于600～1000℃时，其组织中简单分出金属间化合物（如碳化物、氮化物、σ持平）。这些相的分出会在不同程度上影响资料的力学性能和耐腐蚀性能。其间σ相分出是危害性 的一种金属间相，它硬而脆，会明显下降钢的塑性和耐性。因此以为，在900℃时塑性 可能是σ相分出形成的。因此可以以为，随钢中铁素体份额的升高，终锻温度应适当进步，并尽可能防止900℃脆性区间。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织
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各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。
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