江苏泰州JTG-701混凝土硅烷浸渍剂/混凝土防腐硅烷浸渍剂 /异丁基三乙氧基硅烷一、江苏泰州JTG-701混凝土硅烷浸渍剂/混凝土防腐硅烷浸渍剂 /异丁基三乙氧基硅烷简介：本品为高纯度的异丁基三乙氧基硅烷，可用于配制防水产品。小分子结构可穿透胶结性表面，渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应，形成一斥水处理层，从而抑制水分进入到基底中。产生防水、防Cl-、抗紫外线的性能且具有透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变，提高建筑物的使用寿命。经保护的基材具有良好的斥水性，并保留原有的外观。碱性环境如浇注不久的混凝土，会刺激该反应并加速斥水层 的形成。混凝土防腐硅烷浸渍剂二、江苏泰州JTG-701混凝土硅烷浸渍剂/混凝土防腐硅烷浸渍剂 /异丁基三乙氧基硅烷应用： 　　广泛应用于各类钢筋混凝土结构中，如商业建筑建筑物的内外墙面及屋面和地面、停车场、车库、库房和冷库、游泳池、高速公路、桥梁结构、高速公路、港口码头、海工等，特别适用于在恶劣环境中使用的高标号混凝土结构，受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、立交桥、电线杆、污水处理厂的污水处理池、垃圾填埋场、温差极大的 高原地区等。是一种得到混凝土行业防腐规范的产品。混凝土防腐硅烷浸渍剂三、物化参数 以下数据仅用作指南，而不应用于制备技术规格。 测试单位结果：CAS号 17980-47-1 纯度98.9 颜色 无色透明 密度(25℃)g/ml0.88混凝土防腐硅烷浸渍剂四、江苏泰州JTG-701混凝土硅烷浸渍剂/混凝土防腐硅烷浸渍剂 /异丁基三乙氧基硅烷使用方法： 1、使用前应清洁基材表面，所有被处理表面应无积水、污物、灰尘、油污和其他污染物。 2、可使用密封喷枪、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，保持表面润湿几分钟；如使用密封喷枪，应持续喷涂直至基底彻底渗透为止，对立面进行作业时，应当从下往上喷涂，使垂流长度达15～20cm。 3、本品使用前，为保证相溶性并达到理想的防水效果，应对要处理的每个表面进行应用测试。 4、应使表面尽量干燥以达到渗透效果。混凝土防腐硅烷浸渍剂混凝土防腐硅烷浸渍剂六、江苏泰州JTG-701混凝土硅烷浸渍剂/混凝土防腐硅烷浸渍剂 /异丁基三乙氧基硅烷包装与贮运： 　　本品以25L、200L的容器，30℃的环境中，保质期为1年。 七、说明 　　此处提供的信息是真实的而且是准确的。但由于使用本公司产品的条件和方法非我们所能控制，本信息不能用于确保我们的产品的特定终用途的、有效和完全满意性的客户测试。有关详及详细的说明。

江苏泰州JTG-701混凝土硅烷浸渍剂能赋予混凝土表面微观结构长期的疏水性，不像成膜防腐涂层那样封闭混凝土表面的孔隙，而是深入混凝土内部，在保持混凝土的透气性和透气性的同时，提高混凝土的疏水性，大大减少水、氯离子等有害物质的侵入，保证混凝土结构不被侵蚀。根据试验，混凝土表面涂江苏泰州JTG-701混凝土硅烷浸渍剂后，养护7天后，按275-2000标准测试硅烷浸渍剂的浸渍深度，随机钻取芯样，沿轴线劈开，在截面涂水溶性染料(红色部分)。通过测量，发现硅烷的浸渍深度为10.46。江苏泰州JTG-701混凝土硅烷浸渍剂维护条件：养护是使混凝土正常硬化的重要手段。维护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，混凝土会正常硬化，不会开裂，但它只适用于工厂生产试块或预制构件。现场施工不可能有这样的条件。现场混凝土养护越接近标准条件，混凝土开裂的可能性就越小。施工质量：混凝土浇筑施工期间，出现不均匀振动、漏振、过度振动等现象。会造成混凝土离析，密实度差，降低结构的整体强度。当混凝土内部的气泡不能完全时，钢筋表面的气泡会降低混凝土与钢筋之间的粘结力。如果钢筋受到过度振动，水泥浆将在钢筋周围变得密实，这也将大大降低凝聚力。

江苏泰州JTG-701混凝土硅烷浸渍剂施工工艺江苏泰州JTG-701混凝土硅烷浸渍剂施工要求参考JTS/T209-2020《水运工程结构防腐蚀施工规范》的标准要求。◆基层准备1）混凝土表面存在明显麻面、砂斑等缺陷，应采用水泥基修补材料进行修补，修补材料强度不应低于基体混凝土强度。硅烷浸渍宜在修补完成14d后进行；2）混凝土表面的不牢附着物宜采用高压淡水或打磨工具等干净，表面油污宜用溶剂或清洁剂擦洗去除；3）混凝土表面存在的脱模剂或养护剂，经试验确定对硅烷浸渍有影响时应打磨干净；4）混凝土表面打磨后应采用淡水冲洗干净，并自然干燥；5）硅烷浸渍前混凝土表面含水率不宜大于8％；6）硅烷浸渍宜使用低压不间断循环泵送设备喷涂，浸渍面积较小时，可采用辊涂或刷涂；7）江苏泰州JTG-701混凝土硅烷浸渍剂施工宜选择在晴朗天气，大风、雾雨等天气应停止作业，避免暴晒和雨淋，宜使用适当材料围挡或塑料薄膜覆盖，保养时间不应少于6h，作业时混凝土表面温度宜在5℃~45℃之间。